简单得阀块

加工还是设计的？

我客户是用小卧加加工阀块，效率还挺高，做了夹具，工作台4条边，每条边垒起来夹4个，一次装夹16个。可以做掉3个面。

卧加做阀块要比立加好点，

刚开始用加工中心做阀块，以后会持续更新

做阀块有一周了，我们这的阀块大部分都是铸铁的，原来用的也是锻料，领导说速度太慢，换成铸铁的了，速度确实快了不少，不知道铸铁能不能替代锻料，有知道的大师傅可以说一下

不过铸铁实在太脏了，全是泥一样的铁屑，还特别容易生锈。

用成型刀时主轴负载有时候都能突破110%，不知道机床能坚持多久

最近研究如何一次加工多个阀块，出程序简单化，百思不得其解，有没有这样的指令可以一个程序x轴重复调用N次？我用阵列刀路的方法，太繁琐了，而且特别不灵活，加工个数受限太严重了。还想过求和一次出程序，这样也不理想。

@GG高歌前进 @吃苹果不削皮◆ @-南丝北道- @如此淡定 大师傅有什么好的建议？

说出来你可能不信，我这阀块都是加工中心只把o型圈的位置铣出来，其余的位置打点或者划线摇臂钻用成型刀干的

没做过阀块，也不太了解，所以给不出好建议，不过碰到问题了可以把图纸发出来大家研究一下。

楼主你好：我是机床厂的，加工过阀块，我们叫阀体，工件材料就是灰口铸铁，上面的孔比较多，有阀杆孔、油路孔、安装孔等等，除了工件不能有棕眼砂眼外，有两个关键点：主要阀杆孔直径尺寸精度、形状精度和粗糙度都有严格的要求，主要阀杆孔采用铰孔都不行，需要研磨加工，以保证孔的母线直线性、孔的圆柱度、表面粗糙度。油路孔不能打错，该通的必须通，该不通的必须不能通，一旦废了坚决不用。
至于工件装卡，不建议你卡好几个，那样做并不能提高效率，你同样一个孔一个孔的干，一个活一个活的干，活上多了由于上道工序会不完全一样，很可能几个活下来，有合格的，有不合格的，你还得一个一找正，没有潜力可挖。卡活多了会影响从几个方向对工件的加工，为了一个面还得上一次活，倒费事了。我说的也不能一概而论，代表所有的阀体类工件，你可以发个图纸，大家集思广议。

提供一个见过的工装。四轴做轴心基础，夹具做成长方形并铣出仿型凹槽，主程序用坐标调子程序，子程序做每把刀的加工程序，