激光切割的加工速度直接影响切口宽度和切口表面的粗糙度。不同的材料厚度、不同的切割气压和切割速度有一个最佳值，约为最大切割速度的80%。激光切割是激光加工中应用非常广泛的加工方法，是激光加工行业中一项特别重要的应用技术。激光切割已广泛应用于汽车、、航空、、化工、等工业部门。
激光切割的原理是利用激光束照射工件表面时释放的能量来熔化和蒸发工件，从而达到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要部分，但激光切割精度并不完全取决于设备本身，而是由许多因素组成。 　　加工精度的几个重要因素：
1、激光束聚焦后光斑的大小：激光束聚焦后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狭缝越小，最小光斑可达0.01毫米.
2、工作台的精度决定了激光切割的重复精度。工作台精度越高，切割精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切割间隙越大。因为激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的，并且厚度为0.3毫米的材料比厚度为2毫米的狭缝小得多
切割速度过快造成的后果：
1、可能无法接通，并且会不加区别地喷出火花。
2、某些区域可以切割，但某些区域不能切割。
3、整个截面很厚，但不会产生溶解的污渍。
4、切割断面为斜条纹路，下半部产生溶解污渍。
切割速度太慢的后果：
1、过度熔化，切割表面粗糙。
2、，狭缝变宽，尖角完全熔化。
3、影响切割效率。我们确定合适的切割速度，并根据切割火花判断激光切割速度是增加还是减少。如果火花从顶部蔓延到底部或倾斜，切割速度太快。火花是不扩散的，很少，当它们聚集在一起时，它们太慢了。工件材料对激光切割精度有一定的影响。在同样的情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同，如果材料成分不同，切割精度也会不同。
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