1.2 加工
(1) 材料矫正
①根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。
②矫正时原则上采用机械的方法（压力机等），但超过机械能力或机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过900℃，并严禁用强制降温措施。
(2) 放样和号料
根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。样板、样杆可采用厚度为0.3～0.5mm的薄钢板制作。
放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下料。下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图在数控切割机进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。
(3)切割
锁口切割、坡口加工可采用坡口开铣机进行机械切削加工，也可根据情况采用自动或半自动气割。
(4)制孔
①高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用数控钻孔机，连接板制孔在数控平面钻床上进行。BH和RH型钢上轻轻打上定位孔(即洋冲眼)，以便后续组装和连接板等零部件定位用。
②制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于0.5mm，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准空之孔径较螺栓直径大0.5mm。
③孔径大小的允许偏差为0-0.5mm，每群螺栓孔中±0.5mm的误差，应在10%以内。
(5)精加工
柱接头的受压面，按照设计图纸进行端面加工，加工在端面铣床上进行，受压接触面积≥75%。
(6)高强螺栓连接部位磨擦面及螺孔处理
①高强度螺栓孔应用钻磨钻成。
②摩擦面处理采用抛丸机去处轧制氧化皮及加工、焊接等残留物，摩擦面表面处理的范围为整个连接板，并保证在垫圈直径的2倍以上。
③摩擦面处理的粗糙度应为95-110μm，摩擦系数应达≥0.55。

1.3组装
(1)组装前的准备和处理事项
①组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
②H型钢在组装前拼接，加筋板和连接板最后组装。
(2) H型钢柱和钢梁组装顺序如下: 微机放样→数控切割→H型钢自动组对→自动埋弧焊接→翼缘矫直→三维数控制孔→自动带锯机切断→坡口开铣机H型钢坡口→加筋板和连接板组装焊接→H型钢柱矫正→喷砂除锈→油漆→包装发运。
(3)焊接连接组装的允许偏差必须按照焊接工艺卡执行，满足GB50205-2001《钢结构 工程施工质量验收规范》的要求。
(4)所有底板、拼接板、盖板和加强板在加工厂焊接到结构构件上，并打好螺栓孔。腹板的工厂预制应在拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。