四、基本操作过程
1、检查废液收集瓶空间是否够用，检查系统是否连接完成（各个组件、电脑、打印机等）。
2、配制5%甲醇溶液，滤过，超声至少15分钟，再接入系统中，观察5%甲醇溶剂瓶中无析出、沉淀及浑浊等现象后，开始下一步操作。
注意：过滤时选用0.45微米孔径有机滤膜（又称油膜）。
3、打开排气阀，然后开机排气至少5分钟，再把流速调节为0，关闭排气阀。
注意：如果未打开排气阀直接开机或者在较高流速关闭排气阀，就会瞬间产生较高压力，损伤色谱柱！！！
4、调节流速为0.2，待系统压力稳定再调节流速为0.5，待系统压力稳定再调节流速为0.8，待系统压力稳定再调节流速为1.0开始冲洗系统残留盐分并清洗进样系统或进样阀。
注意：逐步调节（升高或降低均包括，下同），防止压力变化过大损伤色谱柱。
5、在冲洗系统的同一时间里，按照标准配制流动相，滤过，超声至少15分钟后备用。
注意：过滤时根据流动相成分选择适宜的滤膜，含有有机溶剂或者纯有机溶剂的均选用0.45微米孔径有机滤膜（又称油膜），其余均选用0.45微米孔径无机滤膜（又称水膜）。
6、1.0流速冲洗至少20分钟后调节流速为0.8，待系统压力稳定再调节流速为0.5，待系统压力稳定再调节流速为0.2，待系统压力稳定再调节流速为0，再将流动相接入系统中，观察流动相溶剂瓶中无析出、沉淀及浑浊等现象后，开始下一步操作。
7、调节流速为0.2，待系统压力稳定再调节流速为0.5，待系统压力稳定再调节流速为0.8，待系统压力稳定再调节流速为1.0开始平衡系统。
8、在平衡系统的同一时间里，按照标准配制对照品呵样品(至少三次进样量)，滤过，备用。
注意：稳定性差的对照及样品要配制后立即进样。
9、1.0流速平衡系统至少30分钟后，查看显示器基线是否平直，如果平直就可以进样分析了。
10、进样分析结束后，调节流速为0.8，待系统压力稳定再调节流速为0.5，待系统压力稳定再调节流速为0.2，待系统压力稳定再调节流速为0。
11、接入5%甲醇溶液后调节流速为0.2，待系统压力稳定再调节流速为0.5，待系统压力稳定再调节流速为0.8，待系统压力稳定再调节流速为1.0开始冲洗系统残留盐分并清洗进样系统或进样阀。
12、在冲洗系统的同一时间里，配制65%甲醇溶液，滤过，超声至少15分钟后备用。
13、1.0流速冲洗至少20分钟后调节流速为0.8，待系统压力稳定再调节流速为0.5，待系统压力稳定再调节流速为0.2，待系统压力稳定再调节流速为0，再将65%甲醇溶液接入系统中，观察65%甲醇溶液溶剂瓶中无析出、沉淀及浑浊等现象后，开始下一步操作。
14、调节流速为0.2，待系统压力稳定再调节流速为0.5，待系统压力稳定再调节流速为0.8，待系统压力稳定再调节流速为1.0开始封存色谱柱。
15、1.0流速封存至少20分钟后调节流速为0.8，待系统压力稳定再调节流速为0.5，待系统压力稳定再调节流速为0.2，待系统压力稳定再调节流速为0，关机。
说明：上述高效液相操作步骤拆分较详细，目的是争取新手在整个操作过程中少出现错误，可以说这部分培训内容才是这个系列培训的真正开始。