一、供应链管理的挑战与数字化利器
供应链管理对于制造型企业，特别是生产大型复杂装备产品、多品种订单式生产和全球化采购经营的大型跨国制造企业而言，重要性不言而喻。

例如：新品研发过程中，主机厂对其子系统或零部件供应商的研发外协、系统集成和项目管理；采购过程中，制定合理的供应商准入策略，平衡质量、成本、交期等；生产过程中，合理布局OEM、ODM供应商，确定合适的生产计划和安全库存；维护保养环节，备品备件的供应和逆向物流等。除此以外还需考虑产品物流运输规划保障，而全球化的供应链还需考虑贸易监管、当地政府要求、转移定价、税务、汇率、财务事务的决策等。
这是一个复杂的生态系统，稍有不慎即可导致生产中断、销售断货、成本飙升、质量事件等严重问题。

解决问题首先需要具有对该复杂系统的“可视性”，进而具有“可预测性”，以及形成风险管理和风险缓解的“预案”。数字孪生体技术具有“数化”、“建模”、“互动”、“仿真”、“沙盒模拟”等特性，为供应链管理这类复杂系统提供了有力的数字化支撑。
而增材制造具有“随需而制”、“简化产品结构和零部件”、“简化产品所需原料类型”、“简化工艺流程和降低工厂要求”等特性，从数字化制造的另一面为简化供应链管理提供了工艺技术上的支撑。

两者相结合必将对制造业供应链管理带来数字化革命，并且越来越多的应用案例已开始展现。

二、数字孪生与增材制造赋能供应链管理的几个视角
以企业制造全流程来看，主要涉及到设计（Design）、制造（Manufacturing）和质量（Quality）三个重要环节，这些环节对供应链管理都产生了重要影响。

在目前的环境下，在研发、制造、质量控制和供应链领域，大多企业已基本实现信息化管理，存在着很多信息系统。各个信息系统可能具有自己的模型，但是往往难以互通，更缺乏能够贯穿流程，以及被产业供应链上下游所共同认可的标准。这带来了复杂的信息系统和数据接口问题，数据和产品质量难以保证，更难以满足新时代服务型制造、大批量个性化定制需求下对供应链管理的需求。

未来在数字孪生体模型支撑下的研发、制造和质量数据协同

三、数字化研发对供应链赋能的影响
以数字化研发应对大批量个性化定制或者快速变化的市场需求，将对供应链带来如下影响：

1. 从逆向工程到正向设计：在经济日益国际化、市场化的今天，复杂产品和系统的测绘仿制已不可行。而随着知识产权保护的理念日益巩固，从中国制造走向中国创造，中国正在成为正向设计和创新的主战场。正向设计需要基于模型、自顶向下的系统工程（MBSE）。复杂的产品BOM结构、以及频繁的需求和设计变更交互，需要主机厂与供应链具有基于统一数字孪生体模型的系统支持；

MBSE支持的正向设计（源自安世亚太）

2. 共享设计和仿真资源、应用统一的规则：随着支持设计和仿真的云平台建立，供应商将可以和主机厂在同样的平台上工作，运用同一套设计和检验规则，共享软硬件资源，数据和信息集中管理；

3. 面向增材的设计将极大减少产品零部件和供应商数量：以GE的CT7涡轴/涡桨发动机改进型的燃烧室中框架单元体为例，采用面向增材的设计DFAM后，原来的七个组件及其300个零件最终组合成一个零组件。除了减重十余磅，研发团队规模减少了一个数量级，供应商数量也由50多个降为一个，技术服务中心由五个降为一个；

增材制造对研发组织、供应商管理、维保服务的简化（来源：GE Aviation）

4. 产品原型将得到快速制造：随着增材制造装备的普及，主机厂与供应商之间的产品原型交互将更为简便。传统的实物制造和运输过程，将被数据模型的电子传输所替代，按需随时打印，极大地缩短了时间周期和成本。

四、数字化制造对供应链赋能的影响
以增材制造为代表的数字化制造，其工艺流程简单，随需而制，使低成本的分布式制造成为可能，带来库存和供应链的大幅简化。

1. “随需而制”的分布式制造和库存模式：例如UPS和Fast Radius、SAP合建的分布式制造平台，旨在满足全球供应链不断变化的需求，提供按需制造和供应链解决方案。其核心是提供一个“虚拟库存”，可以安全地存储客户零件的数据模型和生产工艺，零部件仅在需要时才进行生产。这消除了制造商物理存储零件的库存成本，并能够在24小时内立即补充库存。FastRadius将增材制造中心设置在战略性的“跑道尽头”位置，使FastRadius最多可以节约6个小时的生产时间，这可以为客户提供真正的准时生产，订单最快可能在下单的同一天内发货。