如何选择激光切割机配套的空压机，那你需要掌握这几点！确定一个新的空压机压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数
一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。weixin/13246474871如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。
如果空气压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。
一、测试法——检查现有空气压缩机气量
定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断空压机压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
下面是进行定时泵气试验的程序：
A．储气罐容积，立方米
B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米
C．（A和B）总容积，立方米
D．压缩机全载运行
E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀
F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）
G．很快关闭放气阀
H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒
现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：
C=V（P2-P1）60/（T）PA
C=压缩机气量，m3/min
V=储气罐和管道容积，m3（C项）
P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）
P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）
PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）
T=时间，s
如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。
二、估算法
V=V现有设备用气量+V后处理设备用气量+V泄露量+V储备量
三、确定所需的增加压缩空气
根据将空压机系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的空压机压缩空气供气量。
P2
需要的m3/min=现有的m3/min
P1
式中，需要的m3/min=需要的压缩空气供气量
现有的m3/min=现有的压缩空气供气量
P2=需要的系统压力，MPa（A）
P1=现有的系统压力，MPa（A）
需增加的m3/min=需要的m3/min-现有的m3/min
结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把奖励的需求和泄露因素考虑进去。
四、系统漏气的影响
供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏，空气系统漏气损失动力的一个连续根源，所以最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点，在0.69 MPa压力下可能漏掉多至2.8 M3的压缩空气，这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量，以电力每度0.4元，每年运行8000小时（三班制）计算，这些漏掉的空气使你白白损失60000元。
大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。
工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力（在储气筒体上侧）从0.69 MPa（G）降到0.62 MPa（G）所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：
V(P2-P1)60
泄漏量m3/min=
90（PA）
如漏气绿超过整个系统气量的百分之五，就必须筑漏。
五、选择压缩机的规格
你一旦确定空压机用气的气量（m3/min）和压力（MPa（G））要求，便可选择空气压缩机的规格。
激光切割是从激光器发射出的激光，经过光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光切割机工作时需要气源作为动力，而且是带压力的气源，压力一般需要10至16公斤，激光束照射到工作表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
激光切割机的特点
1. 切割速度快，切口光滑平整，无毛刺
2. 切逢窄，变形小，切割面材料不硬化
3. 加工精度高，重复性好
4. 数控编程简易，加工范围广，无需开模，经济省时
辅助气源的种类
1.氮气：一般加工贵金属或对加工要求非常高来作为辅助气源
2.氧气：高纯度氧气的强氧化性，切割面会发黑，硬度增加，俗称“焦”
3.压缩空气：加工范围广，空气本身存在于大气中含有约20%的氧气，因此，可在一定程度上弥补氧气和氮气的不足
气源的成本
由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，且氮气、氧气的价格逐年上涨，因此，使用空气作为切割辅助气体，可以大大降低生产的成本，在一半左右。
高压气源的作用
1.冷却防止材料硬化，也就是被热处理
2.气压将切割熔化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护并延长其使用寿命
激光切割机对压缩气源的要求
激光切割机对压缩气源要求比较高，要求气源中不能含水含油，一般用户配四级过滤，甚至五级过滤，目的是为更好保护激光切割机的使用寿命。如果进入切割头的气源含有水和油，会在短时间内造成保护镜片结雾，影响切割质量，此时，倘若没有及时更换保护镜，在高功率光束照射下可能会导致切割头内部温度升高，造成内部精组的损坏。
处理安装布置
1. 空压机与激光切割机近距离，冷冻式干燥机、精密过滤器依次连接
2.空压机与激光切割机远距离，在使用终端安装二个过滤器，处理距离管道中残余的水和油。
一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。weixin/13246474871如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。
如果空气压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。
一、测试法——检查现有空气压缩机气量
定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断空压机压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
下面是进行定时泵气试验的程序：
A．储气罐容积，立方米
B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米
C．（A和B）总容积，立方米
D．压缩机全载运行
E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀
F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）
G．很快关闭放气阀
H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒
现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：
C=V（P2-P1）60/（T）PA
C=压缩机气量，m3/min
V=储气罐和管道容积，m3（C项）
P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）
P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）
PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）
T=时间，s
如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。
二、估算法
V=V现有设备用气量+V后处理设备用气量+V泄露量+V储备量
三、确定所需的增加压缩空气
根据将空压机系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的空压机压缩空气供气量。
P2
需要的m3/min=现有的m3/min
P1
式中，需要的m3/min=需要的压缩空气供气量
现有的m3/min=现有的压缩空气供气量
P2=需要的系统压力，MPa（A）
P1=现有的系统压力，MPa（A）
需增加的m3/min=需要的m3/min-现有的m3/min
结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把奖励的需求和泄露因素考虑进去。
四、系统漏气的影响
供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏，空气系统漏气损失动力的一个连续根源，所以最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点，在0.69 MPa压力下可能漏掉多至2.8 M3的压缩空气，这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量，以电力每度0.4元，每年运行8000小时（三班制）计算，这些漏掉的空气使你白白损失60000元。
大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。
工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力（在储气筒体上侧）从0.69 MPa（G）降到0.62 MPa（G）所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：
V(P2-P1)60
泄漏量m3/min=
90（PA）
如漏气绿超过整个系统气量的百分之五，就必须筑漏。
五、选择压缩机的规格
你一旦确定空压机用气的气量（m3/min）和压力（MPa（G））要求，便可选择空气压缩机的规格。
激光切割是从激光器发射出的激光，经过光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光切割机工作时需要气源作为动力，而且是带压力的气源，压力一般需要10至16公斤，激光束照射到工作表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
激光切割机的特点
1. 切割速度快，切口光滑平整，无毛刺
2. 切逢窄，变形小，切割面材料不硬化
3. 加工精度高，重复性好
4. 数控编程简易，加工范围广，无需开模，经济省时
辅助气源的种类
1.氮气：一般加工贵金属或对加工要求非常高来作为辅助气源
2.氧气：高纯度氧气的强氧化性，切割面会发黑，硬度增加，俗称“焦”
3.压缩空气：加工范围广，空气本身存在于大气中含有约20%的氧气，因此，可在一定程度上弥补氧气和氮气的不足
气源的成本
由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，且氮气、氧气的价格逐年上涨，因此，使用空气作为切割辅助气体，可以大大降低生产的成本，在一半左右。
高压气源的作用
1.冷却防止材料硬化，也就是被热处理
2.气压将切割熔化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护并延长其使用寿命
激光切割机对压缩气源的要求
激光切割机对压缩气源要求比较高，要求气源中不能含水含油，一般用户配四级过滤，甚至五级过滤，目的是为更好保护激光切割机的使用寿命。如果进入切割头的气源含有水和油，会在短时间内造成保护镜片结雾，影响切割质量，此时，倘若没有及时更换保护镜，在高功率光束照射下可能会导致切割头内部温度升高，造成内部精组的损坏。
处理安装布置
1. 空压机与激光切割机近距离，冷冻式干燥机、精密过滤器依次连接
2.空压机与激光切割机远距离，在使用终端安装二个过滤器，处理距离管道中残余的水和油。
