工业企业的设备多为大型设备，拆卸修复复杂。设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素，导致轴头经常损坏，轴承室磨损现象也时常发生。传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用美华产品进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。

轴承室磨损的原因主要是用来制造轴的金属特性引起的，金属虽然具有良好的硬度但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差，所以容易造成设备的轴承室磨损、轴头磨损、轴颈磨损、轴套磨损等疲劳性磨损，大部分的轴类磨损不容易被发现，当人们有所发觉时，往往已经造成了机器的跳动幅度增加或者噪音加大，严重情况下造成机器的停机。
施工工艺：一、表面处理用氧-乙炔焰烧烤磨损表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污。用磨光机或砂布将表面打磨出金属原色，用丙酮清洗干净。二、调和材料严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。三、涂抹材料先薄薄涂抹一层高分子材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度，将涂抹脱模剂的轴承进行安装。四、安装及注意事项按照装配要求进行安装。应将轴处于垂直向下的位置，便于安装的同时，也可以最大限度的确保修复后的同心。五、固化24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
注意事项
表面处理一定要干净不能带有油迹铁锈等杂质，保证表面足够的粗糙程度。
按照规定比例调和材料。