【整理】常用磨料种类汇总

棕刚玉(A)以铝矾土和无烟煤为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，主要化学成分为A1203，韧性高、价格便宜，可用于加工普通钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材料。

白刚玉(WA)以铝粉为原料，在电弧炉内炼成，A1203的含量一般高于98%，与棕刚玉相比韧性稍低，有较好的切削性能，适于合金钢、淬火钢零件和刀具的精加工。

黑碳化硅(C)以硅砂和石油焦炭为原料，在电阻炉内经高温冶炼而成，呈黑色结晶，显微硬度较高，性脆而锋利，并具有一定的导电性和导热性，适合铸铁、铜、大理石，花岗岩、玻璃的加工。

绿碳化硅(GC)制法与黑碳化硅相同，但所用材料较纯，结晶呈鲜绿色，性硬脆而锋利，适用于硬质合金和各种高硬度材料的加工。

铬刚玉(PA)是白刚玉的派生品种之一，呈玫瑰红色，由于结晶中含有少量Cr2几，比白刚玉有较好的韧性，适于加工韧性大的材料。

碳化硼(BC)是一种从工业硼酸(B2%)和低灰分炭素原料(石油焦炭)的混合物中熔炼得到的，硬度仅次于金刚石，粉碎后的磨粒几乎都带有锋利的刃尖，切削能力与金刚石相近，常作为天然金刚石的代用磨料，主要用来加工硬质合金、淬硬钢、光学玻璃和宝石等。

单晶刚玉(SA)颜色因含杂质不同而有差异，一般呈浅黄色或白色。它与棕刚玉和白刚玉相比，有较高的强度和韧性以及抗破碎性，宜用来加工韧性较大、硬度较高的钢材。

微晶刚玉(MA)颜色和化学成分与棕刚玉相似，但它的磨粒是由许多微小尺寸的晶体组成，具有强度高、韧性和自锐性良好的特点，适于加工不锈钢、碳素钢、轴承钢和特种球墨铸铁等。

立方碳化硅(SC)结晶呈黄绿色，强度大，棱角锋利，多用于高硬度精密零件的加工。

人造金刚石(JR)是以石墨为原料，在触媒的作用下，于高温高压下转化而成的一种高硬度材料，密度为3.3一3.5g/cm，莫氏硬度为10，显微硬度为106一110GPa。它的硬度与天然金刚石基本接近，但比天然金刚石略脆，强度稍低，颗粒表面粗糙，棱角锋利，但自锐性较天然金刚石佳。人造金刚石是至今人造磨料中最硬的一种，广泛用来代替天然金刚石研磨硬质合金、光学玻璃等高硬度工件。

氧化铬、氧化铁、氧化镁、氧化钵等，这类磨料的硬度最低，磨粒软而细，仅用于工件表面的光整加工的精研磨及抛光工作。氧化铬特别适用于淬硬钢件的精研和抛光，氧化铁、氧化镁、氧化钵多用于抛光硬脆材料如光学玻璃、水晶等。

人造金刚石砂轮是硬度最高的磨具，为硬质合金刀具的刃磨所必需。
人造金刚石还可制成各种形状和大小的工具，以适用于切割玻璃和陶瓷。
碳化硼的硬度高于碳化矽，不适用于制作砂轮，在抛光硬质材料时可用它代替价格昂贵的金刚石。
立方碳化硼的硬度是碳化矽的两倍，氧化铝的2.5倍，用它磨削某些工具钢很有效。

磨料的粒度
磨料的粒度指的是磨料的颗粒尺寸。
磨料可按其颗粒尺寸的大小分为磨粒、磨粉、微粉和超微粉四组。
其中，磨粒和磨粉这两组磨料的粒度号数用每一英寸筛网长度上的网眼数目表示，其标志是在粒度号数的数字右上角加“#”符号。
粒度号的数值越大，表明磨粒越细小。
而微粉和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的实际尺寸来表示的，
其标志是在颗粒尺寸数字的前面加一个字母“W”。
有时也可将其折合成筛孔号。例如W20，是表示磨料颗粒的实际尺寸在20μm~14μm之间，这和筛孔号为500#。

磨料的硬度
磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。
研磨的加工就是利用磨料与被研工件的硬度差来实现的，磨料的硬度越高，它的切削能力越强。
磨料的强度
磨料的强度指的是磨料本身的牢固程度。
也就是当磨粒锋刃还相当尖锐时，能承受外加压力而不被破碎的能力。
强度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用寿命短。
这就要求磨粒除了具有较高的硬度外，还应具有足够的强度，才能更好地进行研磨加工。