楼主：求助时不要说这么大的面，要说长、宽尺寸，照片不能说明大小。要保证铣出来的平面度应该注意：1.工件压紧时不能发生变形，如果压活变形了，当时铣出来是平的，松开压板工件变形恢复原状，平面度就差了。2.选用耐磨损的刀具，例如不能选用高速钢刀具，应该用硬质合金刀具。3.切削速度不能太快，主轴转速太快了，耐磨的刀具也就不耐磨了，刀尖磨损以后，刀尖就退让了，工件表面局部多出来了余量，平面度就不会好。
至于垂直度，与工作台回转精度有关，最好事先检测一下工作台转角误差有多大。如果工作台不转，需要转活，那就与机床的几何精度有关了，例如机床X轴与Y轴导轨垂直度怎么样？应该检测一下好心中有数，你都注意到了，合格的把握大，如果没经过必要的精度检测，尽管你拉表拉成0—0，也未必干出合格的活儿来。

根本不可能保证五丝！工件会变形，走刀会跟刀，镗床从左边吃过去再从右边吃回来都不会那么精准，顶多十丝！

镗床铣面，最好每次从一个方向铣，转速不要太高，也不能吃刀量不能太多，

最后上五丝走一刀

粗精铣工作分开！万一不行，应该是可以用百分百找正再进行加工吧

数控上做好搞点，普通机床很吃力

飞把刀慢点

面大考验刀具和机床精度了