随着自动化技术的不断发展及进口设备的不断采用， 在国内供水企业中， 自
动化设备已经大量应用于生产、维修及管理，因此做好设备的预防性维修工作，
对提高生产效率和企业的经济效益具有十分重要的意义。我公司在多年实际中，
不断总结、探索，逐渐形成一套能够适应自动化生产、维修及管理的“全员预防
性维修”体制，保证了生产设备的正常运行，为企业带来了较好的经济效益。

一、自动化生产线的特点及要求
1、自动化生产线设备复杂、自动化程度高，维修已不是单纯的机械维修，而是
机电一体化的维修， 这要求维修组织是一个机械、电气、自动化及仪表专业人员
融为一体的团体，因此对维修人员技术素质要求很高；
2、任何一个工序出现问题都会影响全体生产，因此要求对故障快速及时的维修
十分重要， 维修信息的传递与维修决策要求建立统一协调的管理机构， 应尽最大
可能防止故障发生， 保证生产线不因某一工序而全线停产， 维修体制重点采用预
防性维修方式；停工时间短，排除故障迅速、准确。
3、由于供水企业的特点，需要多班次生产，要求维修人员多班次配合生产，建
立以机台为单位的“全员预防性维修”体制，使维修主体得