注塑是一种塑料工业产品生产造型的方法。我国有近140000家塑胶注塑成型企业，除专业的注塑企业外，很多行业都有自己的配套注塑车间。注塑成型使用大量的液压油，液压油的好坏将直接影响到机械或设备的工作状态，高品质液压油可有效减少设备磨损，延长使用寿命，降低油品消耗，减少环保开支，为企业老板省钱、管理省心、员工省力。
使用劣质液压油的危害？
1.油的酸值偏高，腐蚀机器零部件；
2.黄泥过多，液力压力上不去，造成爆管；
3.油品更换周期缩短（一般液压油6-12月更换）；
4.换油过于频繁，产生废油（HW09类）过多，处理成本高昂；
5.油品水分含量较高，产生锈蚀或腐蚀金属，润滑性明显下降，加速液压系统老化；
6.缺乏必要的添加剂加剧液压系统部件磨损；
7.黏度指数低、粘温性能差（指数过低，造成液压系统泄漏，无法正常工作；指数过高，力传递效率降低，液压油流动速度降低，油泵排油量减少）。
如何选择高品质液压油？
（1）液压油中是否含有必要的抗磨和抗极压添加剂。若液压油的润滑性不良、抗磨性差，则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损，造成泵和马达性能降低、寿命缩短、系统生产故障。因此，像磷酸三甲苯脂和二烷基二硫代磷酸锌等是一个重要指标；
（2）液压油是否具有较好的破乳化性和水解安定性；
（3）观察液压油的粘度和粘温。一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90、低温液压油不低于130；
（4）观察液压油的氧化安定性。通常要求酸值达到2mgKOH/g的时间不少于100h；
（5）观察液压油是否具有良好的防锈性和防腐性；
（6）观察液压油是否具有良好的剪切安定性。
识别基础油的好坏
液压油基础油一般分为三类：
（1）进口基础用油；
（2）国标级用油（I类、II类、III类）；
（3）非标油：回收油、尾料油。
其中，进口基础油最好，国际油其次（III类>II类>I类），非标油最差，不能满足设备需求。
国标油和非标油的区别
国标油基础油和添加剂都是首次的新油，性能质量、粘度有保证，使用时间长，不容易发黑，对设备无损坏。
非标油偷工减料，有些是废油提炼调制，各项性能指标不能满足设备要求，使用过程中，会出现系统压力上不去，机器没劲，磨损快出现诸多问题，严重损坏设备。
塑胶产品制造行业产品名称及对应型号
注：对于对于超大型、高吨位、重负荷或工作环境恶劣的注塑机液压系统，推荐液压油S系列。
使用劣质液压油的危害？
1.油的酸值偏高，腐蚀机器零部件；
2.黄泥过多，液力压力上不去，造成爆管；
3.油品更换周期缩短（一般液压油6-12月更换）；
4.换油过于频繁，产生废油（HW09类）过多，处理成本高昂；
5.油品水分含量较高，产生锈蚀或腐蚀金属，润滑性明显下降，加速液压系统老化；
6.缺乏必要的添加剂加剧液压系统部件磨损；
7.黏度指数低、粘温性能差（指数过低，造成液压系统泄漏，无法正常工作；指数过高，力传递效率降低，液压油流动速度降低，油泵排油量减少）。
如何选择高品质液压油？
（1）液压油中是否含有必要的抗磨和抗极压添加剂。若液压油的润滑性不良、抗磨性差，则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损，造成泵和马达性能降低、寿命缩短、系统生产故障。因此，像磷酸三甲苯脂和二烷基二硫代磷酸锌等是一个重要指标；
（2）液压油是否具有较好的破乳化性和水解安定性；
（3）观察液压油的粘度和粘温。一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90、低温液压油不低于130；
（4）观察液压油的氧化安定性。通常要求酸值达到2mgKOH/g的时间不少于100h；
（5）观察液压油是否具有良好的防锈性和防腐性；
（6）观察液压油是否具有良好的剪切安定性。
识别基础油的好坏
液压油基础油一般分为三类：
（1）进口基础用油；
（2）国标级用油（I类、II类、III类）；
（3）非标油：回收油、尾料油。
其中，进口基础油最好，国际油其次（III类>II类>I类），非标油最差，不能满足设备需求。
国标油和非标油的区别
国标油基础油和添加剂都是首次的新油，性能质量、粘度有保证，使用时间长，不容易发黑，对设备无损坏。
非标油偷工减料，有些是废油提炼调制，各项性能指标不能满足设备要求，使用过程中，会出现系统压力上不去，机器没劲，磨损快出现诸多问题，严重损坏设备。
塑胶产品制造行业产品名称及对应型号
注：对于对于超大型、高吨位、重负荷或工作环境恶劣的注塑机液压系统，推荐液压油S系列。
