地埋管施工焊接技术要求
按国家《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范（CJJ101-2004）》及《地源热泵系统工程技术规范（GB50336-2005）》等相关的技术规定、要求，以及本工程的实际情况。现对在施工过程中，PE管材及管件焊接的方式、方法做出以下要求， 各个施工班组必须根据本技术要求，严格执行。
PE管的焊接是整个施工过程中，最重要的一环。因此，在施工过程中，必须步步把关，严格把握施工质量。在整个施工工期中，PE管焊接需采用两种不同的焊接方式。对于不大于De63的PE管，需要采用承插式焊接方式，即管道连接均采用相应的管件进线连接；对于大于De63的PE管，则需要采用对接式焊接方式，即管道直接进行对接，并焊接起来。
一、 焊接准备
在进行PE焊接之前，对于承插式焊接，必须做以下检查：
1. 检查便携式焊机电线是完好无损，是否有可靠的接地，以防止触电。
2. 检查焊机各个焊接头是否与所需焊接管道匹配。
3. 检查各个焊接头是否干净。
对于对接式焊接，必须做以下检查：
1. 检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
2. 检查机电线路连接是否正确、可靠。
3. 检查液压箱内液压油是否充足。
4. 确认电源与机具输入要求是否相匹配。
5. 加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。
6. 铣刀和油泵开关是否正常等。
二、 施工方法
承插式焊接施工方法：
1. 热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
2. 承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
3. 插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
4. 加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。
5. 热熔承插连接参数如下表：
6. 管径（mm） 加热时间（sec） 插入深度（mm）
20 7~10 11.0~13.5
25 9~13 12.5~15.0
32 11~15 14.6~17.1
40 13~17 17.1~19.5
50 16~20 20.0~22.5
63 20~25 23.9~26.4
（注：加热时间应根据各地各个季节及气温不同做相应调整）
对接式式焊接施工方法：
1. 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
2. 热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
3. 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
4. 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
5. 热熔对接连接应符合下列规定：
1) 对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
2) 管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。
3) 等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210℃~200℃。
4) 加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至40℃左右卸压。
三、 施工顺序
1. U型管成型：在经过检查管材及管件无损后，用标准U型弯头将两根预定长度的PE连接起来，并对完成焊接的U型管进行试压（试压方法见四-1）。
2. U型管下管：在钻机完成钻孔后，立即将完成步骤1的U型管进行下管。在下管过程中，应保证管道不被损伤，且留适当长度在地面以上。下管完成后，对每个井孔内管道进行试压（试压方法见四-2），以保证在下管过程中，没有收到损坏。然后将各个管口进行封闭，并进行下一道工序。
3. 井孔回填：在完成U型管下管后，用黄沙及膨润土混合物对井孔进行回填。回填应保证井孔内全部填满，以保证换热效果。可采用分次回填，即在完成一次填满后，待其自然沉淀后，视其沉淀情况，进行第二次回填或多次回填，保证井孔内无空隙。
4. 开挖管沟：在完成一组井孔下管后，应对该组管沟进行开挖。在开挖过程中，应保证沟的宽度有足够大的工作面，方便后续施工。开挖的宽度约为80cm，深度为150cm，且管沟的末端略微低于主管端，坡度约3-5℃，以方便管道内排气。在开挖井孔出的泥土的时候，挖机动作应轻微，以防损坏管道。
5. 水平管连管：挖机将管沟挖至预定深度后，即可对一组水平管进行连接。在进行连管之前，需对每条管沟进行适量黄沙垫底。在连管过程中，需根据孔的位置，按照正确的变径持续进行连接，并保证管道从始端到末端成-3-5℃夹角，以便管道排气。并将回总管引至阀门井处。
6. 水平管沟试压：在完成水平管连管后，逐一对每条管沟进行试压（试压方法见四-3），待试压合格后。即进行下一步骤。
7. 水平管回填：在完成试压以后，用黄沙将管道覆盖起来，并用无石子等尖锐物的原土进行水平管管沟回填。在回填时，应对回填的松土进行适当压实，并保证不会损坏管道。按照施工顺序，对所以管沟进行回填。
8. 分集水器施工：待一个区域内所有支管均完成施工后，即可在预定位置将各支管汇集在分集水器上。将预先制作好的分集水器放置在预定位置，并按照管道的不同方向，将阀门等部件按正确的顺序安装在分集水器上，并将区域供回水汇总主管引至预定位置。
9. 区域试压：在区域供回水汇总主管处，对整个区域进行试压（试压方法见四-4）。
10. 主管汇总：待每个区域均完成试压后，即可将区域供回水汇总主管进行连接，并将供回水主管引至机房。
11. 系统冲洗及试压：在机房内，对整个地埋管系统进行冲洗，并进行试压（试压方法见四-5）。
四、 试压方法
1. 第一次试压：竖直地埋管换热器插人井孔前，应做第一次水压试验。在1.0MPa试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
2. 第二次试压：竖直地埋管换热器插人井孔后，应做第二次水压试验。在0.8MPa试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
3. 第三次试压：每组地埋管水平管连接完成后，应做第三次水压试验。在0.8MPa试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
4. 第四次试压：每个区域内所以水平管汇至分集水器后，应做第四次水压试验。在0.8MPa试验压力下，稳压至少2h，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
5. 第五次试压：所有区域供回水支管与供回水主管完成连接后，应做第五次水压试验。在0.8MPa试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
五、 其他事项
在实际施工过程中，由于受到各种因素的影响，会出现不同的情况。在不影响施工质量、施工进度等前提下，可适当做出调整。但是在做出调整之前，需与现场管理人员进行沟通，并对相关情况做好记录，在得到许可后，方能进行调整，不允许个人私自进行调整。
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按国家《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范（CJJ101-2004）》及《地源热泵系统工程技术规范（GB50336-2005）》等相关的技术规定、要求，以及本工程的实际情况。现对在施工过程中，PE管材及管件焊接的方式、方法做出以下要求， 各个施工班组必须根据本技术要求，严格执行。
PE管的焊接是整个施工过程中，最重要的一环。因此，在施工过程中，必须步步把关，严格把握施工质量。在整个施工工期中，PE管焊接需采用两种不同的焊接方式。对于不大于De63的PE管，需要采用承插式焊接方式，即管道连接均采用相应的管件进线连接；对于大于De63的PE管，则需要采用对接式焊接方式，即管道直接进行对接，并焊接起来。
一、 焊接准备
在进行PE焊接之前，对于承插式焊接，必须做以下检查：
1. 检查便携式焊机电线是完好无损，是否有可靠的接地，以防止触电。
2. 检查焊机各个焊接头是否与所需焊接管道匹配。
3. 检查各个焊接头是否干净。
对于对接式焊接，必须做以下检查：
1. 检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
2. 检查机电线路连接是否正确、可靠。
3. 检查液压箱内液压油是否充足。
4. 确认电源与机具输入要求是否相匹配。
5. 加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。
6. 铣刀和油泵开关是否正常等。
二、 施工方法
承插式焊接施工方法：
1. 热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
2. 承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
3. 插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
4. 加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。
5. 热熔承插连接参数如下表：
6. 管径（mm） 加热时间（sec） 插入深度（mm）
20 7~10 11.0~13.5
25 9~13 12.5~15.0
32 11~15 14.6~17.1
40 13~17 17.1~19.5
50 16~20 20.0~22.5
63 20~25 23.9~26.4
（注：加热时间应根据各地各个季节及气温不同做相应调整）
对接式式焊接施工方法：
1. 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
2. 热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
3. 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
4. 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
5. 热熔对接连接应符合下列规定：
1) 对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
2) 管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。
3) 等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210℃~200℃。
4) 加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至40℃左右卸压。
三、 施工顺序
1. U型管成型：在经过检查管材及管件无损后，用标准U型弯头将两根预定长度的PE连接起来，并对完成焊接的U型管进行试压（试压方法见四-1）。
2. U型管下管：在钻机完成钻孔后，立即将完成步骤1的U型管进行下管。在下管过程中，应保证管道不被损伤，且留适当长度在地面以上。下管完成后，对每个井孔内管道进行试压（试压方法见四-2），以保证在下管过程中，没有收到损坏。然后将各个管口进行封闭，并进行下一道工序。
3. 井孔回填：在完成U型管下管后，用黄沙及膨润土混合物对井孔进行回填。回填应保证井孔内全部填满，以保证换热效果。可采用分次回填，即在完成一次填满后，待其自然沉淀后，视其沉淀情况，进行第二次回填或多次回填，保证井孔内无空隙。
4. 开挖管沟：在完成一组井孔下管后，应对该组管沟进行开挖。在开挖过程中，应保证沟的宽度有足够大的工作面，方便后续施工。开挖的宽度约为80cm，深度为150cm，且管沟的末端略微低于主管端，坡度约3-5℃，以方便管道内排气。在开挖井孔出的泥土的时候，挖机动作应轻微，以防损坏管道。
5. 水平管连管：挖机将管沟挖至预定深度后，即可对一组水平管进行连接。在进行连管之前，需对每条管沟进行适量黄沙垫底。在连管过程中，需根据孔的位置，按照正确的变径持续进行连接，并保证管道从始端到末端成-3-5℃夹角，以便管道排气。并将回总管引至阀门井处。
6. 水平管沟试压：在完成水平管连管后，逐一对每条管沟进行试压（试压方法见四-3），待试压合格后。即进行下一步骤。
7. 水平管回填：在完成试压以后，用黄沙将管道覆盖起来，并用无石子等尖锐物的原土进行水平管管沟回填。在回填时，应对回填的松土进行适当压实，并保证不会损坏管道。按照施工顺序，对所以管沟进行回填。
8. 分集水器施工：待一个区域内所有支管均完成施工后，即可在预定位置将各支管汇集在分集水器上。将预先制作好的分集水器放置在预定位置，并按照管道的不同方向，将阀门等部件按正确的顺序安装在分集水器上，并将区域供回水汇总主管引至预定位置。
9. 区域试压：在区域供回水汇总主管处，对整个区域进行试压（试压方法见四-4）。
10. 主管汇总：待每个区域均完成试压后，即可将区域供回水汇总主管进行连接，并将供回水主管引至机房。
11. 系统冲洗及试压：在机房内，对整个地埋管系统进行冲洗，并进行试压（试压方法见四-5）。
四、 试压方法
1. 第一次试压：竖直地埋管换热器插人井孔前，应做第一次水压试验。在1.0MPa试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
2. 第二次试压：竖直地埋管换热器插人井孔后，应做第二次水压试验。在0.8MPa试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
3. 第三次试压：每组地埋管水平管连接完成后，应做第三次水压试验。在0.8MPa试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
4. 第四次试压：每个区域内所以水平管汇至分集水器后，应做第四次水压试验。在0.8MPa试验压力下，稳压至少2h，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
5. 第五次试压：所有区域供回水支管与供回水主管完成连接后，应做第五次水压试验。在0.8MPa试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
五、 其他事项
在实际施工过程中，由于受到各种因素的影响，会出现不同的情况。在不影响施工质量、施工进度等前提下，可适当做出调整。但是在做出调整之前，需与现场管理人员进行沟通，并对相关情况做好记录，在得到许可后，方能进行调整，不允许个人私自进行调整。
贵州鸿通黔宝贸易有限公司，位于贵阳市花溪区青龙路兴隆市场，紧邻南二环环城高速，位置优越交通便利。公司是专业销售安装新型环保管道及行业专用管道，市政交通专业设施。公司采用一站式服务厂家直销直营模式，集销售与安装、工程为一体的一条龙服务。公司拥有雄厚的资金实力、库存实力、专业的销售团队、专业的安装团队、完善的售后服务。
