1.磨料的选择(磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法
磨床磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。选用不易被加工材料发生化学反应的磨
2.粒度的选择(主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率
用平面磨床粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
3.硬度的选择(主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级
4.结合剂的选择(应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑