海鱼干加工步骤：
1、剖割：按照鱼类大小分别采用背剖、腹剖和腹边剖三种形式。背剖，一般用于鱼大肉厚的。剖割时从鱼背鳍下第二鳞片进刀，刀至鱼头骨时，微斜在头骨正中切开。除去内脏及牙墩，把脊骨的血污及腹内黑衣粘膜，用刀片轻轻刮去。若鱼身较大，应在脊背骨下及另一边的肉厚处，分别开吞刀、夹刀及片刀，使盐水易于渗透。鱼小肉薄的，可采用腹剖。即在鱼腹正中进刀，两片对称剖开。腹边剖割的，可在鱼身中线下边切入，上至鱼眼外围，下到尾部肛门上为止。剖割后，去掉内脏。2、洗涤：剖割后在血液凝固前，用刷子逐条地在清水中洗刷去血污、粘液，放进筐内，滴干水分。3、盐腌：根据鱼体大小确定用盐数量，一般每100千克鱼用盐18～24千克。冬、春季偏少，夏、秋季节偏多。腌制时，将盐均匀地擦敷在鱼体、鱼鳃、吞刀、眼球及钓孔内。然后置于腌池内，肉面向上，鱼鳞向下，鱼头稍放低，鱼尾斜向上，层层排叠。叠至池口时，可继续排叠，直至超出池口10～15厘米。经4～5小时后，鱼体收缩至与池口平齐时，再加撒一层封口盐，并用竹片盖面，石头加压。使鱼体浸入卤水，充分吸收盐分，脱出水分。夏天还可以避免苍蝇在鱼体上生蛆。4、烘干：将鱼体洗刷一次，除去沾染的污物，滴干水后，排放于特制的烘干盘上。推进鱼干烘干房，开启主机的控制面板进行烘干，烘干过程由电脑版全自动控制，无需人工值守，一般海鱼的烘干时间在22——28个小时左右。
传统风干靠自然风干，需要大面积的晒场，受天气影响，人工劳动强度高，容易滋生蝇虫，食品卫生无法保障；个别企业采用煤炉烘干，温度高，品质差，出油严重，而且烟熏火燎含硫超标，色泽品相差，温湿度难以控制，需要人工时时看守，处于淘汰工艺。因此，在此背景下，模拟自然晒干的环境条件，常温高效热泵除湿机在银鱼等水产品的干燥加工中被研发并开始使用。
常温干燥系统是利用低露点脱水的原理，将干燥空气强制循环于干燥间，使之含水量逐渐减少达到干燥的工艺。低温低湿空气在强制循环中不断吸收食品表面水分，达到饱和状态的空气经过高效除湿机组进行除湿。常温干燥系统是在库房内模拟冬季自然风干环境，低温低湿、高风速对物料进行快速脱水干燥，同时形成风味的一种特殊的加工方法。

下面给大家剖析一下海虾烘干机的实际烘干过程。
第一步：清洁
首先要把海虾放入清水中清洗，过滤掉泥沙和大的一些杂质。
第二步：沸煮
将水烧开，放入一定的粗盐，再将清洗后的海虾放入锅中，经过10-15分钟的沸煮，将其捞出，过凉水，滤干。
第三步：摆虾
面对一些体积较大的虾，例如对虾，要将两只虾对着拼接起来，两只虾的头部分别顶住对方的肚子。然后放入托盘中。
第四步：进烘干房烘干
根据一个批次所烘干的海虾的重量进行设计匹配的主机大小和烘干房的大小，当然不同的主机制热量是不同的，选用3P主机，烘干海虾的重量通常建议在500斤，时间在12小时以内，当然根据你对虾的最终含水率的要求不同，烘干时间也不相同。
第五步：启动烘干主机，设定烘干参数，包括烘干阶段，时间，温度，回差，模式等。
接下来就是等待烘干结束了，智烘空气能热泵烘干机的主机采用PLC控制，主机面板是液晶触摸面板，因为是烘干海虾，且盐分较重，所以烘干房的库体板材选用304不锈钢材质，这样既耐腐蚀，也符合食品管理规定。
最后就是将烘干好的海虾进行包装，密封，至此整个海虾烘干就轻松完成了，烘干后的海虾是不是看起来相当不错啊！！！

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