砂石来源复杂，含水率变化较大，砂石含水率的频繁波动，必然引起混凝土坍落度、强度的变化，给混凝土质量控制带来很大的难度。针对含水率的变化情况，混凝土生产控制时，必须加强砂石含水率的检测，通常每班（8小时）测定、校正一次。可在交接班时进行。若砂石含水不稳定则应缩短为每4小时测定、校正一次，或随时进行。

砂石的含水率＝(烘干前的重量-烘干后的重量)／烘干后的重量＊100％即为含水率．
砂石的含水率，一般存放一段时间的话应该是在4-6％　如果刚运到的湿砂可达10-15％不等．这个根据砂石的干湿状况决定。
砂石含水率检测超快超简单，称500g砂用烘箱，或微波炉烘干后计算得出砂石的含水率。
按试验操作规程用烘箱烘干，耗时长，不能满足现场砂石含水变化快的要求。在砂石含水率检测过程中，取样要布点均匀，考虑不同部位，保证其实际含水的真实性，不同的部位，含水率差异很大。若不能充分考虑到这一点容易造成对砂石含水率的检测不准。
机制砂含水率的控制
机制砂的含水率规范规定：“机制砂饱和面的含水率不宜超过6%”。《质量评定标准》中规定，“砂石饱和面干含水率≤6%的频率”，不小于70%时，拌和质量评定为“合格”，不小于90%时，拌和质量评定为“优良”。混凝土人工骨料一般为湿法生产，即机制砂在生产过程中，采用大量水对骨料进行冲洗。刚刚生产的成品砂，含水率大约为12%～15%%左右，过多的自由水需要脱除。新规范对石粉含量以及微细颗粒含量的大幅增加，造成了细骨料脱水难度的巨大变化。
人工砂含水率的质量控制方法一般有：机械脱水和自然脱水相结合的方法。
自然脱水：人工砂自然脱水，目前国内水电工程自然脱水采用的方法和工艺是人工砂下料，堆存脱水及人工砂取料分开进行的，一般堆存脱水3～5d后可使含水降低到6％以内且稳定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般石粉含量在10％～17％范围内，砂的初始含水率15％～17％时，初期约48h内脱水速度快，一般可使含水率降低到8％～10％，当降到8％～10％的含水率时，再降低到6％左右脱水速度明显减慢，一般需要3～5d时间。按每天生产1．5万t成品砂和每天l～1．5万t用砂量推算，成品砂仓堆存5万m，自然脱水时间有5d左右。
机械脱水：目前国内水电工程用于人工砂脱水的方法和工艺主要有筛分脱水，真空脱水，离心脱水等方式，其中真空脱水和离心脱水脱水效果好，但处理能力低，投资较高；筛分脱水均采用振动筛脱水，脱水处理能力高，但脱水效果较差。由于人工砂生产能力高，且安装脱水筛是生产加工系统已经投产运行后增加的，受现场布置等原因，最后，选择采用直线振动筛脱水，安装直线振动筛，经试验可使砂的含水率由初期25％左右降低到15％左右。