福劳地：工厂家电/3C产品生产线上料/贴标/入袋/装箱/封箱/称重/扫码自动化方案
——此工厂产线自动化方案含：零配件/部件上料/胶袋贴标/配件入袋/胶袋封口/封口检测/入彩盒/产品装箱/封箱，以及喷码/贴标/扫码/产品包装/装箱数量缺少件数完整性在线检测等自动化作业。此自动化方案也适用于以下产品产线生产/检测/存储自动化作业。
办公器材产品：电话、传真机、打印机等；
食品：调料包、干燥剂、保鲜剂，塑胶刀叉餐具等配件；
个人护理电器产品：剃须刀、卷/直发器、美容器、理发器等；
家用电器产品：电视、电风扇、电饭煲、电压锅、炊具、咖啡机、面包机、豆浆机、榨汁机等；
电子通信数码产品：手机、对讲机、笔记本、平板电脑、游戏机、路由器、机顶盒、无人机、相机等；
健身运动器材包装：跑步机、健身车/动感单车、哑铃、仰卧板/收腹机、甩脂机 踏步机、运动护具、武术搏击、 综合训练器等。
——食品/药品/日用化工等轻工产品的自动化生产线/包装方案案例会陆续发布
1、自动化包装方案图

2、方案背景（客户需求）
2.1.设备能够完成产品自动化包装/贴标等功能；
2.2.能够兼容各种辅料包的包装作业；
2.3.设备包装过程中不得对产品造成外观与功能性损伤。

3、设备系统设备3.1.设备平面布局图

3.2.工序作业流程图

4、设备动作流程介绍
4.1.胶袋上料贴标
4.1.1.人工将一叠胶袋放入上料位，胶袋模组取走最上面一个胶袋，同时贴标模组贴标；
4.1.2.当产品取至暂存位时胶袋翻转模组取走胶袋并放入链条线。

4.2.循环链条线
4.2.1.当胶袋翻转模组将袋子翻转放入链条线内，链条线上的弹簧夹紧治具夹紧胶袋；
4.2.2.链条带动袋子往前步进行进，每个上料位将物流投入对应工位的袋子；
4.2.3.当产品投料完后，袋子移动至下料模组处，取袋模组取走装满产品的袋子，前往下一个工序；
4.2.4.线上夹袋治具随链条循环使用。

4.3.封袋口机检测出料
4.3.1.当取袋模组将装满产品的胶袋送至封口模组进行胶袋封口；
4.3.2.封口完成后的胶袋包装送至动态称重机，进行称重检测，重量异常胶袋包装被自动剔除至不良区存放，重量合格胶袋包装随输送线至成品出料线内箱子内存放。

4.4.零件上料
人工将线缆固定座倒入震动盘内，通过震动盘，将产品一个个依次从流到内震出，经过漏斗口流入包装袋内。

4.5.盒装类物料上料
4.5.1.人工将整箱物料开箱后将纸箱长边翻起，放入入料滚筒输送线；
4.5.2.纸箱短边开箱机构将纸箱短边打开；
4.5.3.升降移栽吸取机构从料箱中取出产品放入投料位。

4.6.物料清单标签上料
将物料清单标签一叠叠放在托升板上，电机带动丝杆转动，将标签托升至取料位，横移轴配合上下气缸动作，吸盘将标签吸住，投入漏斗，流入包装袋内。

4.7.扎带上料
4.7.1.将扎带按方向投入料仓中，扎带从下面皮带线上流出，利差速皮带和光电感应配合分离成单包，最后自动流入料斗；
4.7.2.料斗上方安装导向机构，使其垂直坠入袋中。

4.8.自动折纸箱人工将纸箱上料后，设备完成自动化开箱，封底动作

4.9.封箱贴标读码当纸箱流入装箱位时，侧向贴标机万能充自动贴标，读码器读码并与产品带的条码绑定。
4.10.封箱出料
4.10.1.当前端装箱完成后，纸箱通过滚筒线自动流入一字封箱机；
4.10.2.封箱机自动将纸箱合拢，并封中间一条胶带（胶纸）；
4.10.3.随后纸箱流入旋转换向滚筒线，旋转90°角后，流入后端边角封箱机。

附
工业化大生产概述
产线产品检验经历三个发展阶段（顺序依次如下）：
1、最初的人工100%检查；
2、此后的按抽样标准随机抽检；
3、如今产线自动化设备的100%检测。
工业化大生产应具备三大特征：
1、可重复性（大批量生产）；
2、可检验性（有效的大批量生产，保证大批量生产的产品符合质量要求，以降低不良品，减少浪费）；
3、可追溯性（可有效控制处理产品从原材料生产到客户或用户手中的成品的每个环节阶段的异常质量问题，将不良影响降到最低）
注：
1、毫无疑问，产线检测的自动化，无论在效率还是在精准性方面，都要远远高于人工操作。
2、只有产品产线逐步具备上述三大工业化特征的工厂企业才能在未来发展的更好，更有希望。