板式家具生产厂家经过最近几年的发展，基本上已经认识并接受了新式的开料利器数控开料机，短短几年内，大大小小的全屋定制家具生产厂家如雨后春笋般焕然一新；现在大家都在淘汰落伍的裁板锯。在这场生产工艺提升的过程中，济南的雕刻机厂家功不可没，早期从事木工雕刻机的厂家有了数控技术应用方面的经验，具有实力的厂家根据实际生产工艺需求，不断优化设备结构设计、升级设备软硬件配置，推出了应用于板式家具生产加工的打孔、开槽与切割下料一体自动化的板式家具开料机，国内数控开料机很多用的济南西科数控设备。
前几年的开料机推广应用过程中，四工序款式还算一款说得过去的型号，早期从单主轴型发展到多主轴（三主轴、四主轴开料机）型号，技术方面难度不大，四个主轴对于板式家具橱柜生产加工刚好能满足所有需求，但是弊端是加工效率太低。四个主轴全部可以钻孔，一般情况两个功率较大的主轴主要承担开槽与切割下料。四工序开料机已经完成了早期开料机的发展使命，带有排钻包的双工序排钻开料机才是真正适合众多定制板式家具厂家的好设备。
西科数控开料机，将原有两个小功率钻孔主轴用进口打孔排钻包替换掉，这样开料机在打孔加工过程中排钻刀不停的更换，甚至可以多个排钻刀同时打孔，开料机从板材一端到板材另一端，行走一遍即可加工完成板面所有孔位，效率及精准度方面要胜过四工序开料机。同样都是配套侧面打孔的侧孔机在加工橱柜衣柜的情况下，一台双工序排钻开料机相比四工序型，平均每天8小时可以多加工20张板左右，多投入一点，短时间内即可收回设备差价成本，不用频繁的更新新增开料设备，性价比更合适。
最初板式家具数控开料机生产线因其复杂的软硬件对接工艺，主要以进口设备为主，投资成本高，人员要求高，只有国内少数的大型家具工厂使用，后来国内也开始引进国外的技术和工艺，自主生产板式家具开料机生产线，但是由于国内软件的不成熟，只能依赖于国外的成熟软件，这也限制了国内数控开料机生产线的发展，但是近几年来随着板式家具的火爆发展，国内生产工艺的不断改进和提高，软件的不断磨合和改进，现在已经相当稳定和成熟了，被普遍的家具厂所熟知和接受。
取代传统的普通雕刻机和推台锯提高精度和加工效率
节省成本，省人工
开料机通过生产设计软件拆单软件相结合实现智能化生产，使加工出来的产品效果更完美
