盐浴氮化
内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种QPQ的盐浴处理方法。采用新型氮化盐，不仅能在较低温度状态下保持一定的氮势，在较高的温度下稳定，可有效提高处理层的厚度，进一步提高工件的抗腐蚀性能。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
一种QPQ的盐浴处理方法，其特征在于：工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在60～100kHz，功率密度设定在0.5-0.8W/C；
2）预热
在370-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于420-460℃的盐浴中，处理90-120min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-50%、Na2CO34-8%、K2CO36-10%、Li2CO35-10%、KCNO12-25%、NaCNO8-15%、NaCl5-8%；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
本发明所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-40%、Na2CO34-5%、K2CO36-8%、Li2CO35-6%、KCNO12-20%、NaCNO8-10%、NaCl6-8%
本发明所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400～450L/h，使盐浴适度翻腾。
优选地，所述的盐要缓慢分批加入，一次性加入量过多会因反应剧烈而溢盐。
本发明所述的氧化是指在350-400℃，于氧化盐的作用下氧化10-20min，彻底分解工件从渗氮炉带出来的氰根，消除公害；同时在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
一种QPQ的盐浴处理方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在60kHz，功率密度设定在0.5W/C；
2）预热
在370℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于420℃的盐浴中，处理120min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30%、Na2CO34%、K2CO36%、Li2CO35%、KCNO12%、NaCNO8%、NaCl5%；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
实施例1
一种QPQ的盐浴处理方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在100kHz，功率密度设定在0.8W/C；
2）预热
在390℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于460℃的盐浴中，处理90min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素50%、Na2CO38%、K2CO310%、Li2CO310%、KCNO25%、NaCNO15%、NaCl8%；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
实施例1
一种QPQ的盐浴处理方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在70kHz，功率密度设定在0.6W/C；
2）预热
在380℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于430℃的盐浴中，处理110min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30%、Na2CO34%、K2CO36%、Li2CO35%、KCNO12%、NaCNO8%、NaCl6%
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
实施例1
一种QPQ的盐浴处理方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在80kHz，功率密度设定在0.7W/C；
2）预热
在375℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于440℃的盐浴中，处理95min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素50%、Na2CO38%、K2CO310%、Li2CO310%、KCNO25%、NaCNO15%、NaCl8%；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为450L/h。
实施例1
一种QPQ的盐浴处理方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在80kHz，功率密度设定在0.55W/C；
2）预热
在37-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于450℃的盐浴中，处理100min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素35%、Na2CO34.5%、K2CO37%、Li2CO35.5%、KCNO15%、NaCNO9%、NaCl7%
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400L/h。
所述的盐要缓慢分批加入。
内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种QPQ的盐浴处理方法。采用新型氮化盐，不仅能在较低温度状态下保持一定的氮势，在较高的温度下稳定，可有效提高处理层的厚度，进一步提高工件的抗腐蚀性能。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
一种QPQ的盐浴处理方法，其特征在于：工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在60～100kHz，功率密度设定在0.5-0.8W/C；
2）预热
在370-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于420-460℃的盐浴中，处理90-120min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-50%、Na2CO34-8%、K2CO36-10%、Li2CO35-10%、KCNO12-25%、NaCNO8-15%、NaCl5-8%；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
本发明所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-40%、Na2CO34-5%、K2CO36-8%、Li2CO35-6%、KCNO12-20%、NaCNO8-10%、NaCl6-8%
本发明所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400～450L/h，使盐浴适度翻腾。
优选地，所述的盐要缓慢分批加入，一次性加入量过多会因反应剧烈而溢盐。
本发明所述的氧化是指在350-400℃，于氧化盐的作用下氧化10-20min，彻底分解工件从渗氮炉带出来的氰根，消除公害；同时在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
一种QPQ的盐浴处理方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在60kHz，功率密度设定在0.5W/C；
2）预热
在370℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于420℃的盐浴中，处理120min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30%、Na2CO34%、K2CO36%、Li2CO35%、KCNO12%、NaCNO8%、NaCl5%；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
实施例1
一种QPQ的盐浴处理方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在100kHz，功率密度设定在0.8W/C；
2）预热
在390℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于460℃的盐浴中，处理90min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素50%、Na2CO38%、K2CO310%、Li2CO310%、KCNO25%、NaCNO15%、NaCl8%；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
实施例1
一种QPQ的盐浴处理方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在70kHz，功率密度设定在0.6W/C；
2）预热
在380℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于430℃的盐浴中，处理110min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30%、Na2CO34%、K2CO36%、Li2CO35%、KCNO12%、NaCNO8%、NaCl6%
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
实施例1
一种QPQ的盐浴处理方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在80kHz，功率密度设定在0.7W/C；
2）预热
在375℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于440℃的盐浴中，处理95min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素50%、Na2CO38%、K2CO310%、Li2CO310%、KCNO25%、NaCNO15%、NaCl8%；
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为450L/h。
实施例1
一种QPQ的盐浴处理方法，工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在80kHz，功率密度设定在0.55W/C；
2）预热
在37-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热；
3）渗氮
将预热后的工件置于450℃的盐浴中，处理100min；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素35%、Na2CO34.5%、K2CO37%、Li2CO35.5%、KCNO15%、NaCNO9%、NaCl7%
4）氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗2次后采用机械抛光。
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400L/h。
所述的盐要缓慢分批加入。
