故障现象
1、泵扬程高于管路实际扬程。
2、叶轮与护板有磨擦。
3、配带电机功率小。
4、轴承损坏。
5、电机轴与泵轴不同心。
解决办法
1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。
2、调节叶轮轴向位置，克服磨擦。
3、换大功率电机。
4、换新轴承。
5、调节两轴同心度。
泵启动时不上泵
1、没有排除泵内空气。
2、吸入管路系统进气。
3、轴封处进气。
4、吸入管路或叶轮堵塞。
解决办法
1、增加排气措施。
2、排除进气原因。
3、调节填为密封性能，保证轴封水 水量和水压。
4、排除堵塞。
泵扬程低
1、泵扬程低于管路实际扬程，而造成 泵流量小。
2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小。
3、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。
4、吸入管路系统进气。
5、吸入管路或叶轮堵塞。
6、渣浆浓度太大。
解决办法
1、提高泵扬程。
2、造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。
3、展开进口阀门或更换新阀门。
4、排除进气原因。
5、排除堵塞。
6、降低渣浆浓度或换大一规格口径的泵。
渣浆泵维护时应注意以下几点：
(1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
(2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清，泵运行时轴承温度一般以不超过60～65℃为宜，最高不超过75℃。
(3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
(4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
(5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。对护套、护板、叶轮维修可采用金属修复剂，对其进行修补、复原工作，使其恢复正常使用功能，金属修补剂属于高硬度、高耐磨材料成分组成的修补产品，对护套、护板、叶轮磨损处涂抹，恢复到原来尺寸或高度，固化后，重新安装，修复后的渣浆泵配件使用时间与新件相当，甚至高于新件使用周期，大大减少更换频率，提高工作效率，渣浆泵安装或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩摩擦现象的出现。
(6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气现象，同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
渣浆泵修补使用的金属修复剂是洛阳融基工贸有限公司研发的耐磨材料产品之一：NPT系列耐磨材料，NPT系列耐磨材料是采用陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有高强度的抗冲击能力，耐磨、耐油、耐腐蚀、耐高温、耐酸碱性的新型复合材料。广泛应用于各种金属设备局部磨损、冲蚀、漏浆、管道接缝、和大面积复选设备防腐做预涂层，有效提高设备使用率，使用方法简单易操作，局部或大面积均可使用，耐磨防腐效果显著。