注意粗铣时，经常来回走刀，也就是一顺一逆，两个方向导致刀具受力不一样。按同一个方向精铣一刀可解决

最好拿一把大刀一刀光过

这个正常的

盖刀印啊

机床刚性，机床各个轴之间的垂直度，工件装夹刚性，这些都有影响

要么步距改小，要么同一进刀…还有步距改小还有，那就是机器间隙问题了…

走单向 不要一圈一圈走

回复楼主：你工件的照片里你说的那叫接刀台儿，如果接刀台里搭接处，两条铣出的刀花边缘都清晰可见，那样最好，说明主轴与两条刀花的移动方向(我截图中橙色双向剪头方向)垂直度最好，如果一条刀花盖上相邻的一条刀花，可以用表测量一下台阶的高度差，不超过0.01也说得过去，超过了就严重了，就是上面说的垂直度差，你可以精铣出一条双剪头方向的平面，用主轴安装上百分表甩一下表，在两边表针的读数会不一样，读数差就是垂直度误差，你铣出的平面我画个兰色的圈，最后铣的一刀没有把原接刀台盖平，说明比较严重，你可以找机床生产厂家，但是可能很难解决。

机床问题

同一个方向走刀呢，余量放少一点5丝以内

让操机先试刀，编程在已经光平面的位置做个试刀程序，余量留0.04慢慢降下去接顺，接顺后才走后面这个光面程序。

主轴歪了，撞多了。

低转速，快走刀，还有就是机床的问题了