注塑生产中，由于所生产的产品出现异常，或者注塑机器坏损以及注塑模具故障等问题必须拆卸模具时，必须要有整套安全可行的操作流程来保证人员、设备以及模具的安全。下面是德松模具钢根据客户提供的流程与细节整理的一套操作流程：
(1). 人员必须熟悉并严格遵守安全守则；
(2). 吊模前应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重等现象。若发现有问题，应马上停止工作；
(3). 装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之
间而受伤；
(4). 起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出
现意外事故；
(5). 上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起吊后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在80CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人；
(6). 吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器；
(7). 严禁站在被吊模具或模具钢材下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人；
(8). 严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场；
(9). 当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下停止使用该吊机，挂上禁止使用的警示牌，并通知IE部派人检修；
(10). 装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所操作按钮键调在手动（零位）上，处于在“低压手动”状态；
(11). 装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉（拽）吊链的方式来移动模具。若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外；
(12). 对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间；
(13). 打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩、吊环；
(14). 模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故；
(15). 上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手；
(16). 严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手；
(17). 清机洗炮应将射胶速度、压力降低在百分之五十以下，勿用高速高压对空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近；
(18). 不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤；
(19). 当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤；
(20). 在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作；
(21). 安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“切”或“低压手动”位置操作，要随手关闭油泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌；
(22). 检查松脱的加热（发热圈）或暴露的电线时，一定要将加热器线路电源关掉，以防触电；
(23). 当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数，以防出现意外；
(24). 拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置；
(25). 模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不能太快，以防撞伤他人；
(1). 人员必须熟悉并严格遵守安全守则；
(2). 吊模前应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重等现象。若发现有问题，应马上停止工作；
(3). 装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之
间而受伤；
(4). 起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出
现意外事故；
(5). 上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起吊后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在80CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人；
(6). 吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器；
(7). 严禁站在被吊模具或模具钢材下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人；
(8). 严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场；
(9). 当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下停止使用该吊机，挂上禁止使用的警示牌，并通知IE部派人检修；
(10). 装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所操作按钮键调在手动（零位）上，处于在“低压手动”状态；
(11). 装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉（拽）吊链的方式来移动模具。若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外；
(12). 对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间；
(13). 打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩、吊环；
(14). 模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故；
(15). 上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手；
(16). 严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手；
(17). 清机洗炮应将射胶速度、压力降低在百分之五十以下，勿用高速高压对空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近；
(18). 不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤；
(19). 当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤；
(20). 在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作；
(21). 安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“切”或“低压手动”位置操作，要随手关闭油泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌；
(22). 检查松脱的加热（发热圈）或暴露的电线时，一定要将加热器线路电源关掉，以防触电；
(23). 当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数，以防出现意外；
(24). 拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置；
(25). 模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不能太快，以防撞伤他人；
