科学管理为引导 科技研发做保障
蒙牛加强管理保障产品安全
2008年“三鹿毒奶粉”事件的曝光，一度引发了中国奶业市场的信任危机。前不久《食品安全法》的出台使得消费者对于食品安全问题又重新燃起了一丝希望。近日，记者有幸探访了蒙牛公司总部生产基地，亲眼目睹了其液态奶生产的全过程。
加强奶源基地规范化建设 保障产品安全从源头做起
记者首先来到蒙牛澳亚国际牧场。据介绍，2004年10月，蒙牛从世界四大洲优选出一万头顶级奶牛，引进到这个被誉为“中国乳都”的草原名城--呼和浩特，在“中国乳都”的核心区和林格尔，蒙牛建成了占地8848亩的蒙牛澳亚国际牧场。这里地处北纬40度左右的“世界最佳草原地带”，蒙牛还专门从12个国家引进了世界上最好品种的牧草，以适应这些奶牛“外援”的生活习性，让每头奶牛都能保持好胃口。这里昼夜温差大、日照时间长的独特气候条件，使当地牧草干物质含量远远超过其它地区，让每一滴牛奶都拥有格外强壮的营养基因。据介绍，目前，蒙牛澳亚国际牧场已经拥有1.1万多头奶牛。
据工作人员介绍，由于这个牧场还起着示范作用，因此同时采用了4种方式挤奶。记者在牧场的“车间厂房”里见到的第一种挤奶方式是“转盘式”，这是一种半自动化的挤奶方式，60头奶牛依次排队走上一个大转台，工作人员首先为这些奶牛清洗奶头，然后挤掉头三把奶，再经过消毒后就将吸奶杯挂上，开始了自动挤奶的过程，随着转台的缓缓转动，挤完奶的奶牛会自己踢掉吸奶杯，在转台转到出口时自动退出去，然后在入口排队等待的奶牛会自动走到这个空位中，继续重复着刚才的挤奶过程。据工作人员介绍，奶牛的这些自主动作都是“岗前培训”的结果。
接下来，记者又见到了“鱼骨式”和“并列式”两种挤奶方式，与“转盘式”基本大同小异。这些奶牛在工作人员的引导下每天早中晚要挤3次奶，每头奶牛的产量大约在30公斤左右。
记者还见到一种比较特别的挤奶方式--“机器人式”，中国引进的第一套高智能全自动挤奶机器人就落户在这里。这台设备是完全根据奶牛自己的意愿随时进行挤奶过程的，只要有需要，奶牛就会自己走进机器完成挤奶过程，然后再走出去，从头到尾都不需要人工干预。不过，为了引导奶牛自己走进挤奶机器里，工作人员还是在适当的位置摆放了优质草料以达到“诱惑”的目的。奶牛进入后，机械手臂会利用红外线探测寻找奶头，然后再自动完成挤奶的全部工作。工作人员表示，这边的奶牛是边听着音乐边吃着草料的同时在挤奶，因此每头奶牛产量比较高，可以达到每天40公斤，但由于每次只能有一头奶牛进入，所以自动挤奶机器人每天只能完成80至100次的挤奶。
据介绍，目前蒙牛通过在全国自建现代化牧场，通过集约化管理，确保牛奶的品质。
记者还在挤奶车间外看到伫立着两个巨大的储藏罐，据工作人员介绍，车间里的原奶采集到以后会立刻通过管道经冷却降温后传输到这两个储奶罐里，储奶罐中保持4度的恒温以便对原奶进行保鲜，随后会有运奶车将原奶运送到工厂中进行进一步的加工生产。运输管道以及储奶罐会每天定时做消毒处理。蒙牛为更及时准确地对所有奶车在运输途中的质量监控，推广实行电子铅封及GPS全球定位系统跟踪，及时了解奶车在运输途中的所有信息，确保奶车按时到厂，减少拉运过程中的质量风险。
建设高智能化生产基地 保障产品安全有科技支撑
接下来，记者来到蒙牛的6期工厂进行参观。据介绍，蒙牛为了这个于2007年7月落成投产的高科技乳品研究院暨高智能化生产基地投资了12亿元人民币。这个集教学、培训、研发、检验、生产、仓储、参观于一体的高智能化基地，在能源利用、建筑造型、物流分区、工艺布置等方面都具备了世界乳业领先水准。
记者见到有几辆运奶车在工厂外的收奶广场进行作业，工作人员在介绍作业流程时说，这些车将原奶运抵工厂后，会首先采集原奶的样本送到楼上研究院的实验室中进行检测，只有各项指标合格后才可以灌入工厂的储奶罐中，而经检测不合格的原奶则会被全部倒掉。运奶车在完成运送任务后会立刻经过清洗、消毒处理，然后才允许驶出进行下一次的运输任务。
蒙牛加强管理保障产品安全
2008年“三鹿毒奶粉”事件的曝光，一度引发了中国奶业市场的信任危机。前不久《食品安全法》的出台使得消费者对于食品安全问题又重新燃起了一丝希望。近日，记者有幸探访了蒙牛公司总部生产基地，亲眼目睹了其液态奶生产的全过程。
加强奶源基地规范化建设 保障产品安全从源头做起
记者首先来到蒙牛澳亚国际牧场。据介绍，2004年10月，蒙牛从世界四大洲优选出一万头顶级奶牛，引进到这个被誉为“中国乳都”的草原名城--呼和浩特，在“中国乳都”的核心区和林格尔，蒙牛建成了占地8848亩的蒙牛澳亚国际牧场。这里地处北纬40度左右的“世界最佳草原地带”，蒙牛还专门从12个国家引进了世界上最好品种的牧草，以适应这些奶牛“外援”的生活习性，让每头奶牛都能保持好胃口。这里昼夜温差大、日照时间长的独特气候条件，使当地牧草干物质含量远远超过其它地区，让每一滴牛奶都拥有格外强壮的营养基因。据介绍，目前，蒙牛澳亚国际牧场已经拥有1.1万多头奶牛。
据工作人员介绍，由于这个牧场还起着示范作用，因此同时采用了4种方式挤奶。记者在牧场的“车间厂房”里见到的第一种挤奶方式是“转盘式”，这是一种半自动化的挤奶方式，60头奶牛依次排队走上一个大转台，工作人员首先为这些奶牛清洗奶头，然后挤掉头三把奶，再经过消毒后就将吸奶杯挂上，开始了自动挤奶的过程，随着转台的缓缓转动，挤完奶的奶牛会自己踢掉吸奶杯，在转台转到出口时自动退出去，然后在入口排队等待的奶牛会自动走到这个空位中，继续重复着刚才的挤奶过程。据工作人员介绍，奶牛的这些自主动作都是“岗前培训”的结果。
接下来，记者又见到了“鱼骨式”和“并列式”两种挤奶方式，与“转盘式”基本大同小异。这些奶牛在工作人员的引导下每天早中晚要挤3次奶，每头奶牛的产量大约在30公斤左右。
记者还见到一种比较特别的挤奶方式--“机器人式”，中国引进的第一套高智能全自动挤奶机器人就落户在这里。这台设备是完全根据奶牛自己的意愿随时进行挤奶过程的，只要有需要，奶牛就会自己走进机器完成挤奶过程，然后再走出去，从头到尾都不需要人工干预。不过，为了引导奶牛自己走进挤奶机器里，工作人员还是在适当的位置摆放了优质草料以达到“诱惑”的目的。奶牛进入后，机械手臂会利用红外线探测寻找奶头，然后再自动完成挤奶的全部工作。工作人员表示，这边的奶牛是边听着音乐边吃着草料的同时在挤奶，因此每头奶牛产量比较高，可以达到每天40公斤，但由于每次只能有一头奶牛进入，所以自动挤奶机器人每天只能完成80至100次的挤奶。
据介绍，目前蒙牛通过在全国自建现代化牧场，通过集约化管理，确保牛奶的品质。
记者还在挤奶车间外看到伫立着两个巨大的储藏罐，据工作人员介绍，车间里的原奶采集到以后会立刻通过管道经冷却降温后传输到这两个储奶罐里，储奶罐中保持4度的恒温以便对原奶进行保鲜，随后会有运奶车将原奶运送到工厂中进行进一步的加工生产。运输管道以及储奶罐会每天定时做消毒处理。蒙牛为更及时准确地对所有奶车在运输途中的质量监控，推广实行电子铅封及GPS全球定位系统跟踪，及时了解奶车在运输途中的所有信息，确保奶车按时到厂，减少拉运过程中的质量风险。
建设高智能化生产基地 保障产品安全有科技支撑
接下来，记者来到蒙牛的6期工厂进行参观。据介绍，蒙牛为了这个于2007年7月落成投产的高科技乳品研究院暨高智能化生产基地投资了12亿元人民币。这个集教学、培训、研发、检验、生产、仓储、参观于一体的高智能化基地，在能源利用、建筑造型、物流分区、工艺布置等方面都具备了世界乳业领先水准。
记者见到有几辆运奶车在工厂外的收奶广场进行作业，工作人员在介绍作业流程时说，这些车将原奶运抵工厂后，会首先采集原奶的样本送到楼上研究院的实验室中进行检测，只有各项指标合格后才可以灌入工厂的储奶罐中，而经检测不合格的原奶则会被全部倒掉。运奶车在完成运送任务后会立刻经过清洗、消毒处理，然后才允许驶出进行下一次的运输任务。
