德松模具钢经销的Cr12MoV冷作模具钢属于高耐磨微变形工具钢，其特点是具备很高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度等性能，它仅次于高速钢，是冲模、冷镦模等的重要材料。Cr12MoV模具钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢低，且添加加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善，Cr12MoV模具钢比Cr12模具钢含碳量低，新加入的合金元素改善了碳化物不均匀的现象，而且钼Mo元素能减轻碳化物偏析并提高淬透性，钒V元素能细化晶粒增加韧性，因此德松Cr12MoV模具钢具有很高的淬透性，截面在400毫米以下可以完全可以淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，除此之外德松模具钢的Cr12MoV模具钢比一般市场上的同级材料的韧性更好，淬火时体积变化的可能性也大大减小，所以，较高的耐磨性和良好的综合机械性能是德松Cr12MoV模具钢更适合制造截面大、形状复杂、经受较大冲击的各种模具以及工作条件繁重下的各种冷冲工具，例如：冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量具、螺纹滚模等。
应用指导案例
① 德松Cr12MoV可⽤于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块，制作凸摸时建议硬度58~62HRC，制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
② ⽤于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸，制作凸模时建议硬度为60~62HRC，制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
③ ⽤于制作拉深模中要求⾼耐的凹模，建议硬度为62 ~64HRC。
④ ⽤于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块，制作凸模时建议硬度60~64HRC，制作凹模时议硬度60 ~64HRC。
⑤ ⽤于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模，制作凸模时建议硬度60~62HRC，制作凹模时建议硬度62-64HRC。
⑥ ⽤于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模，建议使⽤硬度为62~64HRC。
⑦ ⽤于钢件冷挤压模的凸模、凹模，议使⽤硬度为62~64HRC。
⑧ ⽤于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板，硬度为37 ~42HRC，使⽤寿命可达15 万次。
⑨ ⽤于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板，硬度为37~42HRC，再附加渗氮处理，使⽤寿命可达40万次。
⑩ 该钢⽤于搓丝摸，如采⽤简单锻造成形，碳化物不均匀度为5 ~6级，搓丝模使⽤寿命很短，容易出现掉齿。但当运⽤多向反复锻造⼯艺使碳化物不均匀度降为不⾼于2级时，槎丝板的使⽤寿命就会由以前的数千件提⾼到2万件，甚⾄⾼达50 万件。
加工处理：
冷挤压摸⽑坯软化规范：使⽤⽣铁屑保护加热，温度760-780℃，时间10小时，炉冷，硬度196HBW，可顺利实现冷挤压成形。
普通等温球化退火规范：850-870℃×3-4小时，随炉冷却到740-760℃×4-5小时等温，出炉空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3级，最佳等温温度740-76o℃，时间≥4 -5小时。
球化退火规范：(860±10) ℃×2-4小时，以30℃/小时冷速炉冷，(740±10)°c x4-6小时，随炉缓慢冷却到500-600℃，出炉空冷.硬度207-255HBW。
普通淬火回火规范：淬火温度1000-1050℃，油淬或⽓淬，硬度260HRC，回火温度160-180，回火时间2小时，或回火温度325-375°C，回火2-3次。
低淬低回淬火温度：950℃-1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火。
高淬高回淬火温度：1050-1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火。高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
深冷处理：Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。
德松Cr12MoV采用低温化学热处理方法，在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗三种常用的低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用，其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。
德松Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后使用寿命达3万件以上， 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
同类进口材料的牌号：日本SKD11模具钢，德国1.2601模具钢，美国D2模具钢等，但不建议使用国产材料替代进口材料，因为工艺不同，无法完全取代进口材料的全部特性。
应用指导案例
① 德松Cr12MoV可⽤于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块，制作凸摸时建议硬度58~62HRC，制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
② ⽤于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸，制作凸模时建议硬度为60~62HRC，制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
③ ⽤于制作拉深模中要求⾼耐的凹模，建议硬度为62 ~64HRC。
④ ⽤于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块，制作凸模时建议硬度60~64HRC，制作凹模时议硬度60 ~64HRC。
⑤ ⽤于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模，制作凸模时建议硬度60~62HRC，制作凹模时建议硬度62-64HRC。
⑥ ⽤于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模，建议使⽤硬度为62~64HRC。
⑦ ⽤于钢件冷挤压模的凸模、凹模，议使⽤硬度为62~64HRC。
⑧ ⽤于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板，硬度为37 ~42HRC，使⽤寿命可达15 万次。
⑨ ⽤于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板，硬度为37~42HRC，再附加渗氮处理，使⽤寿命可达40万次。
⑩ 该钢⽤于搓丝摸，如采⽤简单锻造成形，碳化物不均匀度为5 ~6级，搓丝模使⽤寿命很短，容易出现掉齿。但当运⽤多向反复锻造⼯艺使碳化物不均匀度降为不⾼于2级时，槎丝板的使⽤寿命就会由以前的数千件提⾼到2万件，甚⾄⾼达50 万件。
加工处理：
冷挤压摸⽑坯软化规范：使⽤⽣铁屑保护加热，温度760-780℃，时间10小时，炉冷，硬度196HBW，可顺利实现冷挤压成形。
普通等温球化退火规范：850-870℃×3-4小时，随炉冷却到740-760℃×4-5小时等温，出炉空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3级，最佳等温温度740-76o℃，时间≥4 -5小时。
球化退火规范：(860±10) ℃×2-4小时，以30℃/小时冷速炉冷，(740±10)°c x4-6小时，随炉缓慢冷却到500-600℃，出炉空冷.硬度207-255HBW。
普通淬火回火规范：淬火温度1000-1050℃，油淬或⽓淬，硬度260HRC，回火温度160-180，回火时间2小时，或回火温度325-375°C，回火2-3次。
低淬低回淬火温度：950℃-1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火。
高淬高回淬火温度：1050-1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火。高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
深冷处理：Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。
德松Cr12MoV采用低温化学热处理方法，在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗三种常用的低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用，其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。
德松Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后使用寿命达3万件以上， 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
同类进口材料的牌号：日本SKD11模具钢，德国1.2601模具钢，美国D2模具钢等，但不建议使用国产材料替代进口材料，因为工艺不同，无法完全取代进口材料的全部特性。
