新中国建国以来，由于国家资源匮乏，锌作为主要金属表面防腐材料，接地材料就一直以热浸锌材料为主。而近几十年来，随着基础建设的规模档次不断的提高，对防雷防静电--接地材料的产品性能要求也越来越高。
现将热镀（浸）锌接地材料与锌基合金钢接在材料简单作一下比较；
一、热镀（浸）锌钢：是热浸锌加工工艺加工而成的，接地材料多呈扁钢的形态。
A、优点：防腐性能相对较好，在正常状态的土壤中，热镀（浸）锌钢的产品使用寿命约为15左右，并且价格比较便宜。
B、缺点：在热浸锌的过程中，由于钢铁表面粗糙，会产生漏点，也就是说极易形成点腐蚀而不是面腐蚀，而且锌层厚度只有50-70um，极易被腐蚀掉。尤其是在化工企业，年长月久以后，化工企业生产过程中的各种化工废料往地下渗透，会加快接地材料腐蚀，很难满足现代化设施的要求。
二、锌基合金钢：是针对热浸锌钢的锌层薄，极易产生漏点的缺点研发生产，是采用国内最先进的水平连铸工艺加工而成。
A、优点：
1、锌层厚度≥0.5mm，水平连铸工艺加工速度极慢，加工速度为12.5px/秒，材料在高温熔态锌里通过的时间为16分钟，不但不会产生漏点，而且锌层与钢芯是熔合结晶成为一体化的产品，防腐性能不言而喻。
2、锌层厚度0.5mm以上的锌基合金钢接地材料，据武汉大学高电压试验室在帮助研发过程中，通过试验证明Φ14的材料（0.5mm的锌层厚度）在土壤电阻率为80-100Ω/m的前提下，0.5mm的锌层流失试验结果是可以消耗43年，再加上Φ13的钢芯在失去锌层保护的前提下，还能使用6年以上，也就是使用寿命起码在49年以上。
3、同时0.5mm以上的锌层--自身电位比其它地下管体管线的金属性能的电位低，锌层能起到阴极保护的功效，如果地下管体管线在有局部点位失去防腐保护层的时候，锌基合金钢中的表面锌层就会马上起效，作为牺牲阳极来保护地下的管体管线。
4、锌基合金钢作为接地材料的锌层在外界环境腐蚀下，易生成ZnCl2•4Zn(OH)2、Zn4CO3(OH)6致密的包覆层，阻隔了外界电解质溶液进一步的接触与渗入，极大程度上延缓锌的腐蚀进程。对接地材料自身还会起到保护作用,是一种双金属复合材料。该产品综合了锌带阳极和传统镀锌钢接地材料的优点，在保证高效接地导电效果与防腐性能的同时，既具有钢的高强度、较高的热稳定性，又具有阴极保护的功能。
B、缺点：制造成本价格相对较贵，同时由于锌层厚度≥0.5mm，在转弯半径小于500px时，会有细小的裂纹出现。