首先申明以下纯属个人对慢走丝的一些理解，也可能不对，有不对希望大家指正，我只提出一些大方向问题，具体情况具体分析。
影响慢走丝加工精度四大要素：
1，水
2，线
3，电
4，加工材料
先谈谈水的问题：这里所说的水其实就是慢走丝的加工液，当然特殊加工还会用到油，油的冷却效果比水要好，一般超精加工才会用到，水影响加工精度主要有2方面，第一是水质，第二是 水温，水质一般由树脂来平衡，水质变差，直接影响加工精度，直接表现在加工零件精度差，加工面粗糙。然后是水温，水温直接影响模板的精度，和切削速度。热涨冷缩原理大家应该都明白，模板越大影响就越大，通常恒温在22度最佳。
有个小技巧，钨钢类的高密度材质，如果切削时容易断线，或者架高零件容易断线，可适当调整水质，水箱里面有个离子探测棒，取出来就可以。水质变差，越不容易断线，但是切削进度会变慢，此加工方法适用于长时间无人工看守加工，不断线为王道。其实还有一个室温也会影响加工精度，因为机械也需要恒温，如果机器的温度与水温相差太大，加工精度也会改变，所以空调也需要调整到22度。如果加工精度需要保证在0.001的话 室温必须保证在22度。我试过用AQ系列的三菱机加工钨钢冲头，连续2天加工了40件同样的冲头，精度都保持在0.000-0.001之间 ，这其实归功于四要素，水（水温，水质）线（高精度电极线）电（高精度机器）室温（保持在22度），那么有些人总会说，架高，抬高工件为什么加工的时候总是断线，第一水的问题，因为抬高工件上下机头高压水无法冲进切削的缝隙里，导致切削点温度极高，把线烧断，切削产生的杂质无法及时排出，2次放电点太多也容易损耗铜线，导致断线，一般浸水机比较容易处理，有些机器基本不需要处理直接正常切割。比如AQ系列三菱机基本可以无视，不会断线，喷水机不处理的话100%断线。处理方法可以加大上下机头的水压，和调整放电参数，一般是加大放电休止时间，当然补正也要加大，不然精度不能保证。
然后我们来聊聊线的问题，线的制造商不同，线的质量也不同，线的问题大致可分为，材质，精度，与张力。切削线我了解到的有 铜线 锡包线 金线。价格的话自己想想就知道哪个贵了。这个就没什么介绍了，总之切削的精度，断线，问题也需要考虑线的问题。
再一个是电的问题，为什么一个师傅跟徒弟，同样的机器可以做出不一样的精度，加工中我们常常会遇到大肚子，瘦肚子的问题，这就是放电参数的问题，具体如何去调整要看机器，品牌不同，调整方法也不同，原理都一样。一个合格操机师傅一定得学会如何去适时调整放电参数，从而去规避工件的上中下大小不一样的问题，工件太高，必要的时候需要加斜度，其实要做到很简单，多尝试，多记录，多思考。我学慢走丝3个月就能掌握其中的技术。
最后一个是材料的问题，材料的问题我相信大多数师傅都遇到过，材料不同，放电参数不同，就算是相同的材料也有可能放电参数不同，因为材料的生产厂家不同，同型号的材料也有可能不同，就比如钨钢来讲，好钨钢与差钨钢的价格相差十万八千里，他们的各种复杂的东西我们不了解，所以我们在切割工件的时候，需要多做测量，慢慢调整放电参数，与补正量，切记不要不做测量就把补正打到位，然后一下就把工件割报废，我们宁愿多修几刀，也不要把零件割报废。材料中的杂质也容易断线，比如穿孔机穿好孔水不吹干放置几天，再来切割，就容易断线，因为孔里面已经生锈了。各种2次回炉的材料里面都有可能夹有杂质。所以材料也容易影响加工精度。
介绍完毕，顺便给正在往大师傅方向走的师傅们给一些建议，大师傅与师傅之间的距离，其实就是经验，大师傅碰到问题一般可以独立完成，大师傅也有没有做过的东西，但是就算没做过的东西，大师傅经过研究，大部分的问题一般都可以解决，所以师傅们碰到问题的时候，多做记录，做过的东西，自己记录下来，以后再碰到的时候，就可以自己解决了。做慢走丝的人一定做事要小心，性子不要急，多考虑容易出错的地方，确定无误再加工，我从学徒，到师傅，大师傅，主管，经理，见过不少这行的人，能委以重任的一般都是心细的人。
好了，就写这些吧！如有不对与不足的地方还望大家多多谅解，毕竟山外有山，人外有人。