图1是目前咨博企管辅导的项目组装生产线，组装生产现场，组装不同产品，现场的物料摆放无序，半成品检验，组装，再检验，包装，运输，过程很多浪费。。。
现场通道被堵，物料放在地上，员工弯腰作业，桌面上风批，各种螺丝，螺丝刀等随意摆放，=寻找浪费；立体空间没利用起来。
针对这条生产线，正在做U型生产线改造，做单元生产，一个流生产，从物料→组装→检验→包装，一个流下去，减少过程的搬运，动作，等待，寻找浪费。

图2为咨博乐老师在现场观察是员工将组装完的产品，搬运到去包装，没有转运车，靠一人拉，一人推着走，到了拐弯的地方，又发现通道被堵了，又去开路。然后继续拖到目标区域；
在员工看起来很正常的作业，其实存在大量浪费，比如搬运，要2个人去转运，如果有转运车呢？那就只要1个人就可以了=提高效率=产能提高=缩短交货期；
去把堵路的物料移开=动作浪费=效率低；隐性的问题=现场没有规划好，物料随意摆放；每个人操作手法不一样=影响操作工时=最终影响交货期=加班加点的赶货=赶货过程中比平常质量风险增加=返工=浪费=。。。。。。。不一一列举了；

图3 是根据现场做的一个改善计划；U型生产生产线，这是设计的草图，计划下周就能装好。到时候我会发改善前后对比图给大家做分享
精益生产不仅需要软件的思维方式，也需要硬件来支撑软件的实现。转运车，精益管，精益架，U型线，看板等等，都需要硬件，这些硬件有很多专门的厂家，大家在改善的时候可以去找，不一定全部要自己做，多方位考虑；


图4 是一个U型线示意图，3个人可以作业，2个人也可以作业；可以根据业务变化
U型生产布局要点：
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产，让现场流动起来。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。
（4）步行最短，减少搬运，可单件流动，人员可增可减，灵活性强。