由于污水处理的多样性及工艺的差异，所以在污水处理的问题上是没有放纵四海皆通用的办法，有的时候同样的症状处理办法往往相反。

1、运行管理总的原则
1运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施设备的运行要求与技术指标；
2各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等并应示于明显部位；
3运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物设备电器和仪表的运行情况
4城市污水处理厂必须加强水质和污泥管理；
5城市污水处理厂应对各项生产指标能源和材料消耗等准确计量至少应达到国家三级计量合格单位；
6各岗位的操作人员应按时做好运行记录数据且准确无误；
7操作人员发现运行不正常时应及时处理或上报主管部门；
8各种机械设备应保持清洁无漏水漏气等；
9水处理构筑物堰口池壁应保持清洁完好；
10根据不同机电设备要求应定时检查添加或更换润滑油或润滑脂；

2-1、粗细格栅
格栅的运行原理：
用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物。比如：去除一些塑料袋、砖头瓦块等，以保证水泵和后续工序的安全运行从而减少对后续设备的磨损和损坏。
注意事项：
主要是运行过程中注意耙齿的转动发现特大异物及时清除，避免对设备造成大的损坏。尤其冬季要注意螺旋输送机内的垃圾要及时清除，避免渗水不好，垃圾上冻造成绞龙损坏。
1、过栅流速的控制
合理控制过栅流速，最大程度发挥拦截作用，保持最高拦污效率。栅前渠道流速一般应控制0.4~0.8m/s。过栅流速应控制在0.6~1.0m/s，具体情况应视实际污物的组成、含砂量的多少及格栅距等具体情况面定。控制的原则是在避免污水中砂粒在栅前渠道内沉积的前提下有较好的拦污效果，在实际运行中，可通过开、停格栅的工作台数，控制过栅流速。粗格栅要注意控制，细格栅一般按设计就可以。
水头损失，即格栅前后的水位差，主要取决于过栅流速，设计一般取0.2m，运行时，最大不要超过0.3m。
2、渠道内沉砂的清除
格栅前后渠道内泥沙的沉积除了与过栅流速有关，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关，应定期检查沉砂情况，及时清除、保证合理过栅流速。
3、栅渣的清除
可根据格栅前后液位差来控制清渣，也可定时清渣；清渣控制方式有人工手动开停、定时开停和自动控制清污等，结合具体情况选用；清除的栅渣应及时运走，防止腐败产生恶臭；栅渣堆放处应经常清洗，冲洗液和栅渣淋出液应用管道导入污水管渠中。

2-2、进水泵房
1.集水池的维护
清池工作最重要的是要注意工作人员的操作安全问题，干管中的污水和池底的污泥会析出有毒气体和可燃气体，清池时，应先停止进水，排空池内存水，然后强制通风；在通风最不利点检测有毒气体的浓度及亏氧量，达到相关规定要求后方可下池工作，工作人员下池后不可停止通风，每个工作人员在池内工作时间不可超过30min
控制水位，确保调蓄水流量与水泵输送流量之间的平衡
2.提升泵
水泵的运行原理：
主要是对污水进行提升，使污水进入预处理阶段。
泵组的运行调度：
污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：
a、尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；
b、保持集水池的高水位，可降低提升扬程；
c、水泵的开停次数不可过于频繁；
d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
3.注意事项：
（1） 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机
额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查。
（2）水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表的大小，出水管水流情况，集水井水位的变化，来估计流量情况。
（3） 注意机组的响声、振动情况。
（4） 水泵、管道是否漏水。
（5）检查集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。
（6）泵房的集水池应每年至少清洗一次
（7）检查进水水质COD、NH3-N、PH等是否超标
4.污水捉升泵、污泥回流泵的保养：
要做到勤听、勤嗅。
勤听：电机旋转声是否正常，水泵内有无叶轮破碎或其他垃圾杂物的撞击声，各种电磁吸铁，无压释放线圈有无特殊声响，水泵连接管道振动声音是否正常。
勤嗅：各类小型变压器，线圈有无过载而产生焦味、导线是否过热而产生焦味。

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2-3、沉沙池
目前比较常用的沉砂池形式为旋流沉砂池和曝气沉砂池。
旋流沉砂池采用水力涡流，使无机颗粒和有机物分离。污水从切线方向进入圆形沉砂池，通过沉砂池中间的搅拌器搅拌，将砂粒甩至池壁，在重力作用下，使砂子下沉并向中心滑动，而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，常用于城市污水厂。
控制要求：进水渠道流速应控制在0.6~0.9m/s，最高时流量的停留时间不应小于30s，水力表面负荷宜为150~200m3/(m2.h)，在低负荷时可以调节浆板的转数，以便去除难去除的细砂。
曝气沉砂池采用平流式水流，在池的一侧纵向设置曝气设施，通过曝气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向恒定速率，使流速不因流量变化而变化，可以通过调节曝气量，控制水流的旋转速度，使除砂率较稳定。同时，通过曝气使砂粒表面的有机物得到分离，使沉砂比较清洁、易处理，亦设有浮渣槽去除污水中上浮的浮渣和油类等污染物，常用于废水中含有一定的油类和无机砂等的工业园区污水厂。实际操作时应根据污水的水量、含砂量确定曝气强度与水平流速
控制要求：水平流速宜为0.1m/s，最高时流量的停留时间应大于2min，处理每立方米污水的曝气量宜为0.1~0.2m3,曝气强度增大，旋转圈数增加，除砂效率高；水平流速越大，旋转圈数越小，除砂效率低，当水量增加时，应增大曝气量。
检查每格配水、配气是否均匀，可通过调节入流闸门或阀门使进入每格沉砂池的水量均匀
旋流沉砂池的搅拌机是否正常运行，气提砂是否正常。
曝气沉砂池曝气是否均匀、曝气主管是否锈蚀、漏气，吸砂泵运行是否正常，砂水分离器处理量能否满足要求等。

3、水解、沉淀池
分体式水解工艺采用了生物反应和固液分离分开建设的技术，其系统由水解生物反应池、沉淀池和污泥回流装置组成，其优点是各个功能系统单独建设，互不干扰，运行稳定，不存在布水均匀性问题，抗冲击负荷能力很强，适合于大中型规模污水处理，并且维护简单，运行灵活，通过人工控制可实现不同功能的转换以适应水质变化。
常采用水解池和沉淀池组合工艺。采用初沉池污泥回流，水解池采用循环流设计，对污水水质进行充分混合和稀释，以适应变化频繁的水质，减轻对生物处理系统的压力，另外水解池中设有曝气系统，当进水中有机物浓度短时间内非常高时可启动曝气系统，降解有机物，以减缓对后续处理构筑物的有机负荷冲击，由于大部分工业废水中经过企业内部厌氧及好氧生化处理后，废水中总氮以硝态氮形式存在，因此本工序同时还具有一定的反硝化脱氮效果
沉淀池通常有辐流式和平流式两种形式，辐流式沉淀池出水均匀，处理效果好，占地大，不便于扩建；平流式沉淀池处理效果好，抗冲击能力强，结构紧凑占地小，便于合建及远期扩建，可根据占地、投资、工艺需要等综合选取沉淀池形式。
初次沉淀池的沉淀时间0.5~2.0h，表面水力负荷1.5~4.5m3/m2.h,出水堰最大堰负荷不宜大于2.9L/(m.s);生物膜法后二沉池，沉淀时间1.5~4.0h，表面水力负荷1.0~2.0m3/m2.h；活性污泥后二沉池，沉淀时间1.5~4.0h，表面水力负荷0.6~1.5m3/m2.h； 二沉池出水堰最大堰负荷不宜大于1.7L/(m.s);
在实际运行中，可通过改变投入运行的池数应对来水量的变化，以确保SS的稳定去除。
平流沉淀池采用行车刮泥机时，只能采用间歇排泥，刮泥与排泥必须协调操作；采用链条式刮泥机和辐流式沉淀池采用回转桥式刮泥机时，可采用连续排泥。
注意不能用1台泵同时为2个以上的池子排泥，否则会导致排泥不均匀，池子液位产生差异
及时清除浮渣
日常巡检及维护时要注意检查各池出水量，出水三角堰出水是否均匀，排泥管有无堵塞等情况，注意观察浮渣斗上的浮渣能否顺利排除

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理论上的东西大部分是实验做出来的，但这不代表能直接搬到实际运行中来。但是我们为什么还要学习理论呢？因为你懂了理论就知道了各个参数之间的关系，根据这些关系结合自己的实际情况就能判断问题大概出在哪里。所以污水处理上的问题不要死板硬套的搬用别人的数据只能借鉴，根据理论结合自己的实际情况摸索自己的一套办法

3、二级生物处理系统
原理：厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中的P的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水的BOD浓度下降；另外NH3-N因细胞的合成而被部分去除，使污水的NH3–N浓度下降，但是NO3–N含量没有发生变化。在缺氧段，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入的大量NO3–N和NO2–N还原成N2释放到空气中，因此BOD浓度继续下降，NO3–N浓度大幅度下降，而P的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，浓度继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3–N的浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。所以A2/O工艺可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能；缺氧池则完成脱氮功能；厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
1、厌（缺）氧池的控制
对于厌氧池，主要控制厌氧池的溶解氧浓度和硝态氮浓度，使之达到很好的厌氧条件，保证磷的释放。
注意厌（缺）氧池的搅拌情况，及时发现搅拌设备的异常。
注意污泥回流及硝化液回流是否正常，否则影响脱氮除磷效果
2、曝气量的控制
在脱氮除磷工艺中，好氧段DO一般要大于2mg/L，有利于氨化、硝化反应得以进行和磷的吸收，出口处DO控制在2mg/L左右 ；缺氧段要求DO在0.5mg/L以下，确保反硝化的进行，有利于脱氮；厌氧段要求DO在0.2mg/L以下，确保磷的有效释放。
3、曝气池的控制
1）平时注意曝气情况，观察曝气是否均匀，曝气链是否有破损；
2) 注意曝气池表面是否有飘泥，有飘泥，说明存在死角，找出是设计问题、流态问题，还是污泥浓度的影响。还有泡沫异常增多等异常状况；
3) 溶解氧的控制问题：创造良好的缺氧好氧的环境，（注意曝气过量不宜形成缺氧的环境） 本身工艺特点决定脱氮的控制较为复杂，需要很好的理解本工艺脱氮的原理。
4) 观察污泥性状：成熟的活性污泥呈茶褐色，稍具泥上气味，具有良好的凝聚和沉淀性能。

活性污泥的性能指标
1 ．污泥沉降比（ SV ）
SV能反映生化池正常运行的污泥量和污泥的凝聚、沉降性能，也可用于控制剩余污泥的排放量，通过SV 的变化可以初步判断污泥膨胀现象的发生。结合污泥浓度的测定，可以准确判断生化系统是否发生了污泥膨胀。SV测定可以比较和观察污泥混合液的沉降性能，只能大致反映污泥的多少，是定性的分析。一般在15% ~30%之间。
2 、污泥浓度〔 MLSS )
每一种好氧活性污泥法处理工艺都有其最佳MLSS值，此时处理效果最好，MLSS 过低达不到预期的效果，过高时，泥龄延长，系统需氧能力增大，增加电耗。但较高的MLSS可提高生化池对进水水质变化和冲击负荷的抵抗能力，对于城市污水中工业污水占有很大比例时益处较大，但运行不经济，有时会造成污泥老化，活性下降，影响出水水质。一般在1500 ~4500mg/L之间。
3、污泥龄
工艺不同、进水水质不同，污泥龄差别很大，一般10~20天
4、污泥容积指数（SVI )
污泥容积指数是生化池内混合液经30min 静沉后，每克于污泥所占沉降后的污泥的体积。单位以mL/g 表示。SVI 排除了污泥浓度对污泥体积的影响，也就是说较高SV可能是MLSS高，但是一旦发生污泥膨胀较高的SV可能MLSS 却很低，而SVI 值却很高。一般情况下SVI 值过低说明污泥颗粒细小，无机物含量高，缺乏活性；反之，SVI 值过高说明污泥沉降性能较差，即将发生污泥膨胀，因此SVI 值比SV 更能准确评价和反映活性污泥的凝聚、沉降性能。一般控制SVI在70~100左右为宜，当SVI超过150时，活性污泥可能已经膨胀或即将膨胀。
5、生物相
生物相的镜检只能作为水质总体状况的估测，是一种定性的检测，其主要目的是通过生物相的观测作为辅助手段判断活性污泥的生长情况，为工艺运行提供参考。生物相镜检可采用低倍或高倍两种方法进行。
① 低倍镜是为了观察生物相的全貌，要观察污泥颗粒大小、松散程度，菌胶团和丝状菌的比例和生长状况。
② 用高倍镜观察，可以进一步看清微生物的结构特征，观察时要注意微生物的外形、内部结构和纤毛摆动情况，观察菌胶团时，应注意胶质的厚薄和色泽，新生胶团的比例；观察丝状菌时，要注意其体内是否有类脂物质和硫粒出现。同时注意丝的排列、形态和运动特征。
生物相镜检的注意事项
① 微生物种类的变化：微生物的种类会随水质的变化而变化，随运行阶段而变化。
② 微生物活动状态的变化：当水质发生变化时．微生物的活动状态也发生变化，甚至微生物的形体也会随污水水质的变化而变化。
③ 微生物数量的变化：活性污泥中微生物种类很多，但某些微生物的数量的变化也能反映出水水质的变化。
因此，在日常观察时要注意总结微生物的种类、数量以及活动状态的变化与水质的关系，要真正使镜检起到辅助作用。