高压清洗设备，以前我觉得就是洗车的那东西就算是高压水了，可惜我坐井观天了。
下面我将对高压清洗设备做一个（我认为）系统的介绍
（一）、项目进展情况；
清洗公司进行冷换设备传统的清洗作业，多采用的清洗技术有机械钻孔清洗、化学清洗、以及水射流清洗等形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
高压水射流清洗的原理为：运用液体增压原理，通过高压泵,将动力源(电动机)的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴(一换能装置)，再将压力能转变成动能，从而形成高速射流(WJ)。因而又常叫高速水射流。高压水射流清洗需要配备精密设备和附件，三柱塞泵、弹性传动系统、高压枪、脚阀、高压软管、强力旋转喷头、管道喷头、扇形喷嘴、平面清洗器、三维旋转喷头等多种附件。该技术的特点是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"。这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为"高压水射流清洗技术"。

高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：
1、清洗质量高。清洗管道及热交换器内孔时，能将管内结垢污物和堵塞物全部剔除掉，能见到金属本体，但对金属和管道又没有任何腐蚀和损伤，实现高质量清洗。清通率达100%，清净率达95%，大副提高被清洗设备的工作效率。并且施工完成后容易检验施工效果。由于清洗过程无化学反应，而且水射流压力是可调的，就不会损伤被清洗对象。水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。
2、清洗速度快。由于水射流（国外亦称水弹）的冲刷、契劈及磨削等作用，可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学方法、喷沙抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍
3、清洗成本低。水射流使用的介质是自来水，在清洗过程中由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂即可清洗干净故成本很低。同时用水量极少，2立方米/小时。 大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，耗水量低功率小，属于节能型设备。
4、应用面广，在公司检维修作业中使用灵活方便。凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅即脱离基体，彻底清洗干净，此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。
5、不会造成二次污染。清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理，水射流清洗不象喷沙抛丸及简单机械那样，产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。也不象化学方法那样，产生大量酸碱废液，污染城市、河道、土质、水质。水射流清洗方法可使大气粉尘由其它方法的每立方米80毫克降低到国家规定的安全标准每立方米2毫克以下，根除矽肺病源，消除酸碱废液流毒，是环保事业的一项重大举措。
6、安全性高。采用水射流清洗法安全无火花，在油罐储油情况下均可作业，减少了清洗工序，节约了资金。
高压水射流清洗在清洗效果与效率、清洗成本、以及环保等方面具有无可比拟的优势，其普及应用也是必然趋势。

项目存在的问题及建议。
1、高压水射流清洗施工应注意的问题
(1)除锈后的工件表面需要及时进行干燥处理，以免产生新的浮锈。
(2)增压泵与喷枪之间的连接管路不宜过长，否则压力损失太大，影响除锈质量。
(3)采取水喷除锈之后，应立即分块用干布擦干水分并风干暴晒1 h，有条件的地方可用高压空气吹干残余水分，并且在涂刷底漆之前用干布擦去表面浮锈，以保证施工质量。
2、利用高压水射流为球罐除锈或清洗其他设备管线等。一般来讲，在下述情况下要进行油罐（包括球罐）清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗，周期检测时。由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。

以上是针对炼油厂，化工厂等石化行业工厂用到高压水射流技术清洗的概述。