海龟IE硕士的IE故事，叁

首先改写百度管理者把我这篇帖子恢复。让这个帖子变成可能。
我们还是继续吧。
经过对流程的再次思考之后，我流程是这样的：
1、VSM分析，指定制造系统KPI
2、标准化
3、数据采集
4、建模
5、根据调整模型得出的指导方向、IE手法进行改善
6、改善之后未达目标原因分析
7、解决原因问题，继续改善循环
有什么补充的都可以提出啊，因为这一切都是在无限的改善循环之中的。
在补充了VSM分析之后，我的注意力好像立马被分散了，或者可以说立马有全局观念了。这样就导致了原来只要关注一两个点的项目，似乎要关注很多内容。这样我不能仅仅只是在日历上标注关键节点来控制了，而是我要是用甘特图来控制项目进度了。不知道大家是否和我有同样的想法，甘特图和人机联合作业是一样的用法。甘特图在这里不赘述了，如果有需要可以单独开个讨论帖。

上次说的补充的KPI：
1、设备可动率，
2、来料问题概率，
3、出勤率，
4、秒表测时与预定工时匹配度，
5、5S评分。
分别是从人、机、料、法、环五个方面来规范制造系统的，昨天有人问我，为什么没有库存量呢？
在座的人，有没有人能帮我回答这个问题？

看到了这么多KPI，除开出勤率和工时匹配度，
1,可动率需要维修，TPM。
2，来料质量需要SQE，物流拉货，工人最终验货。
3，出勤率比较简单，只要工人在工作时间工作就行，相当于工人的可动率。
4，工时的准确程度，依赖于IE工程的水平，以及工人的熟练程度。
5，5s评分就是需要工人做5S。
这样子拓展开来又有很多新的，相当于二级的KPI。
我们还是从人，机，料，法，环五个方面来讲。

人（这里单指操作人员，不包括物流和维修人员）：出勤率，TPM执行率,5S评分。
机：维修平均到场时间，平局维修时间。
料：来料良品率，缺货停线时间。
法：工时匹配率，工时平衡率
环：5S评分（与人中最后一项重合）。
这么多的二级KPI把他们再次使用某种函数把他们连接起来的得到一个综合评分。大家比较喜欢跑分嘛，这个就是我的想法。目前还在探索中。

另外我最想说的就是，走的专家喜欢一上来就说应用什么能解决什么，然后说了一堆很酷很炫的工具。听起来很容易实施，出现了这个问题，就直接用对应的工具就行了。但是企业出现什么状况算是这样的问题呢？又什么时候用这个工具是有效果的呢？这个很多专家都会和你说，这个要具体问题具体分析了，然后就陷入了无尽的捣糨糊深渊。
我认为这个就是把整个生产系统量化成一个函数，什么时候该干什么只要对不同的参数进行偏微分，然后把当时系统现状代进去，比较各个偏微分的大小，我们要关注最大的那个参数的偏微分对应的参数。

前几天讲了一堆系统整体概念的东西。希望对大家有所帮助。
接着就是针对调整了之后不同的KPI的改善再出发。之前讲过我们想在车间力推标准化操作。在一定程度上，起到了作用，至少我观测到的工位很少出现两次操作顺序都不同的状况，工位上的SOP部分也替换掉了，不是发黄的一年前的纸张，上面也有了我们测定的工时。看来标准化改善的第一个PDCA走了初步成效。但是现场的还没有5S意识。我们需要给工人们培训。先从班组长开始吧。

这时候Kassy给了我一个好消息，说是好消息好像也不太好。消息就是Strong为了讨上级欢心，外面找了个精益生产的培训师，给工厂工人培训。我很想看看咨询企业是怎么做的，但是又怕他把我辛苦这么时间的成果挥霍掉。
正在纠结中，Kassy又说，她会随同那个培训师，做培训记录，评估培训效果。
我克制住自己没让自己笑出声来。这个简直太棒了。
培训师如期而至，我很好奇这就是号称15000块一天的培训师。能带给我什么。

召集了所有的车间主任，工段长，班组长，现场工程师。那个人开始讲了。貌似他已经和公司高层提前讲过了，说了很多他怎么和公司高层沟通的，怎么为工人们争取利益的。下面的听众和我一样将信将疑。
接着他又打开他的亮骚的15寸的苹果电脑，展示了许多他以前做过的案例，很多都是各行业中的翘楚。真的找过他？下面又是有点疑问了。
接着他开始发问，问我们最头疼的事情。没人回答。顿时我觉得好笑，感觉在一场传销的培训会里。我看了一眼旁边的Kassy。她也捂着嘴笑呢。

“那我来问你们吧～” 他的语气有些无奈。哈哈，看来今天这个人要在这帮老油条面前吃瘪了。
“大家都知道精益生产吧？精益生产的基础就是5S，做好5S，相当于飞机从对流层开入了平流层，我们极力需要清除所有外界对我们生产的干扰。这个我们都知道，但是我们又不知道怎么清楚干扰，5S就是第一步。”

下面还是没有任何反应，有可能在这个中午午饭后的休息时间没有人想鸟吧。我看了下时间还有5分钟就开线了。他还要说什么呢？
也是在这个时候他抛出了一枚重磅炸弹，说“正是这个原因，我们要进行一个哪个班组最干净的活动，活动成绩可能会和年底绩效挂钩。”说到这里半躺着的人正襟危坐，很明显这个引起了所有人的关注。
我靠，我心里暗自说道，什么叫外来的和尚好念经啊。当时就是让他们标准化作业不能得到有力支持，都是一个个求爷爷告奶奶的过来的，现在他和我讲这个？我心里有点怒了。

接着的详细办法我没有仔细听，大约都是讲5S几个阶段不同的评分标准吧。这个对于我来说已经不重要了。
散会了，大家一边讨论幻想年终奖能加多少，一边走到自己的工作岗位。我很好奇，车间主任桌上的丰田模式是盗版的嘛？不讲5S的？怒气控制了我的智商。Kassy和我讲，这个人好像和Strong以前就认识，她刚来公司的时候他就来过一次见了Strong。
事情很显然了，虽然工人直属工厂管理，但是绩效评定最后还是要过人资这一关。只要人资部工人绩效主管配合，做这样的活动并不是难事，当初让Steven联系他，Steven没有去，现在我才知道Steven当初为什么不去。

我觉得当初我低估了我做这样一个项目的纯粹性，虽然我之前有过心里准备，但是现在我隐约觉得我的准备肯定不够。
在我离职之后，我也与比较多的咨询行业的人攀谈过，主要通过熟人介绍业务，类似于病毒式的传播方式，不过没有像互联网那样迅猛。没有什么招标，投标之类。看来这个都是所谓的行业潜规则。习惯了就变成了自然了。自然了，大家习以为常了就没有人追究你的对错了。

接着讲。
还是给咨询师起个名字吧，West好了。看来West对于怎么做精益生产了如指掌。我于是向前咨询了。我问了一个之前困扰我很久的问题。就是这个改善的流程到底应该怎么样。
“这个会等你们和我们签订正式合同之后，我们会给你们一份项目计划的，里面会详细介绍的。”West说道。
“现在能大致介绍下吗？”
“这个很难讲的，每个系统都有每个系统的独有的特性，我们都会按照特有的系统的特性给他订制方案，没有标准的步奏的。”West笑着，仿佛在讥笑我怎么能问出这么愚蠢的问题。
“好吧。”我天生就不是一个会辩论的人。我只能忍气吞声，看看到时候这个项目他到底怎么做！

都离开了，Kassy走到我旁边，说，“Jack，那你这里就准备培训了吧？”
“是的，我也不想。太烦了。”说着这句话的时候，就觉得项目初见成效了，有人已经摩拳擦掌准备抢你的果实了。但是又能怎么办呢？每个人都喜欢听正能量的故事，但是现实确实就是充斥着很多负能量，我写这些的时候，也希望屏幕另一端的你遇到这样的情况的时候，还可以想想我这里和你一样痛苦。
“你没事就好，这次这个咨询师来的太突然了。Strong明显要和Steven抢功劳啊。”
“是啊。”我尴尬的笑着。
“我先回办公室了，回头再见吧。”
“好的。再见。”我心想，要不我也回去，看看Steven怎么说。