型腔数量的确定模具型腔的数量通常是客户或产品仁和部根据产品的批量、塑料制品的精度、塑料制品的大小、用料以及颜色来确定的。但作为一名模具设计工程师，还必须考虑塑料成型工艺、成型设备以及模具的制作等其他因素，对于不合理的型腔数量，要提出自已的意见。确定型腔数量的方法(1)根据所用注射机的注射量确定型腔数量（各腔塑料制品总量+浇注系统凝料)≤射机机额定注射量*80%。注意:算出的数值不能四舍五入，只能向大取整数。(2) 根据注射机的额定(或公称)锁模力确定型腔数假定各腔塑料制品在分型面上的投影面积之和为A分(mm2 ) ，注射机的额定(或公称)锁模力为F锁，塑料熔体对型腔的平均压力为P型，则A分*P型≤F锁不同塑料熔体对型腔的平均压力P型。确定型腔数量时必须考虑的因素在确定模具型腔数量时，必须兼顾经济及技术各方面诸多因素，虽然有关文献也有详尽的计算公式，但计算结果必须依据设计师的经验和实际情况进行修正。通常，若塑料制品精度要求很高，每模型腔数量不宜超过4 腔，且必须采用平衡布置分流道的方式。对一般要求的塑料制品，日本有人提出不宜超过16 腔，依经验，即使每腔制品相同，尺寸较小，成型容易的话，每模如果超过24 腔时是必须慎重考虑的。在确定模具型腔数量时，应该考虑以下因素。(1)塑料模具制品精度由于分流道和浇口的制造误差，即使分流道采用平衡布置的方式，也很难将各型腔的注射工艺参数同时调整到最佳值，从而无法保证各型腔塑料制品的收缩率均匀一致，对精度要求很高的塑料制品，其互换性将受到严重影响。国外有实验表明，每增加一个型腔，其成型制品的尺寸精度就下降5% 。(2) 经济性型腔越多，模具外形尺寸相对越大，与之匹配的注射机也必须增大。大型模具注射机价格高，运转费用也高，且动作缓慢，用于多腔注塑模未必有利。此外，模具中型腔数量越多，其制造费用越高，制造难度也越大，模具质量很难保证。(2) 经济性型腔越多，模具外形尺寸相对越大，与之匹配的注射机也必须增大。大型注射机价格高，运转费用也高，且动作缓慢，用于多腔注塑模未必有利。此外，模具中型腔数量越多，其制造费用越高，制造难度也越大，模具质量很难保证。(3) 成型工艺型腔数量的增多，必然使分流道增长，当熔体到达型腔前，注射压力及熔体的热量将会有较大的损失。若分流道及浇口尺寸设计稍不合理，就会发生一腔或数腔注不满的情况，或即使注满，却存在诸如熔接不良或内部组织疏松等缺陷，再调高注射压力，又容易使其他型腔产生飞边。(4) 保养和维修模具型腔数量越多，故障发生率也越高，而任何一腔出了问题，都必须立即修理，否则将会破坏模具原有的压力平衡和温度平衡，甚至对注射机和模具会造成永久的损害。而经常性的停机修模，又必然影响模具生产率的提高