楼主加油，我是来水经验的。

这行出来自己干的太多。。。

感觉挺辛苦的，非标设计核心的东西都是外购的!

非标的两种发展，一种走技术流，成为某一个小分支的专家后可以考虑去合伙拿技术股单干。另外一种走技术和管理结合，进大公司做非标设备管理，对于大公司来说风险高的设备自己开发的可能很小，外购的话因为风险性的存在高低差价浮动会很大，而这是捞油水的基础。

很多做非标的公司产品都不多 就那么几种 ，
感觉对自己的冲击很小

我在非标设备快两年了，总觉得不怎么好。

首先给你贴个之前的链接 http://tieba.baidu.com/p/1649925761

非标，这样说来我貌似也在非标行业混迹1年了？
就我个人的观点来说，非标，既是标准化的无法满足客户需求，所以有了非标的存在。相对于标准化的产品，非标产品只需要小批量或者单件生产，这样的话非标设备的价格就会相对高很多。另外，由于要满足客户需求，所以企业也一般以项目型为主。
我这边是为生产线设计制作服务的，就机械设计方面，涉及到大量的气缸，阀等气动元件，且结构形式较为单一，短时间的接触可能会觉得有不少收获，但时间久了也就会觉得烦躁。至少在工厂自动化这个方面，非标设计也形成了一定的标准，很多东西也都是可以直接买回来，然后和其他零件进行装配完成的。
除此之外，我接触到的非标还有一个很显著的特点。项目时间短，要求非标设计和制作的时间会很紧张，所以经常会有加班加点的现象。再者，就是项目中设备的图纸量很大，一台设备，几千个零件也是常有的事情。一个项目，怎么着也有几台设备，粗略算下，图纸很多。看到5mX1m的桌面上，堆满了将近半米的图纸，在校生们想想，还是蛮恐怖的吧。

层主说的正解，非标自动化，项目制的机械设计，一般项目周期短，问题较标准化设备多很多，所以加班，甚至通宵，这些都是家常便饭，并且精神压力很大。。。

非标自动化，就是没IT的命，得了IT的病

有的非标周期就很长，我干了一年非标，现在还是个副手，而且还是那一个项目。