焊剂(1)焊剂的作用熔化后产生气体和熔渣,保护电弧和熔池,保护焊缝金属,更好地防止氧化和氮化;减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损;使焊接过程稳定;具有脱氧和掺合金的作用,使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能;焊剂熔化后形成渣池,电流通过渣池产生大量的电阴热;包托被挤出的液态金属和熔渣,使接头获得良好盛开; 渣壳对接头有保温和缓冷作用。
焊接缺陷及消除措施1 轴线偏移 ○1、矫直钢筋端部;○2、正确安装夹具和钢筋;○3、避免过大的顶压力;○4、及时修理或更换夹具。2 弯 折 ○1、矫直钢筋端部;○2、注意安装和扶持上钢筋;○3、避免焊后过快卸夹具;○4、修理和更换夹具。3 咬 边 ○1、减少焊接电流;○2、缩短焊接时间;○3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。4 未 焊 合 ○1、增大焊接电流;○2、避免焊接时间过短;○3、检修夹具、确保上钢筋下送自如。5 焊包不匀 ○1、钢筋端面力求平衡;○2、填装焊剂尽量均匀;○3、延长焊接时间,适当增加熔化量。6 气 孔 ○1、按规定要求烘熔焊剂;○2、清除钢筋焊接部位的铁锈。○3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。7 烧 伤 ○1、钢筋导电部位除净铁锈;○2、尽量夹紧钢筋。8 焊包下淌 ○1、彻底封堵焊剂筒的漏孔;○2、避免焊后过快回收焊剂。注 :钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于3°接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。电渣压力焊、接头质量检验1、取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件。(1)在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批。(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。2、外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不得大于4度。(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。3、拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。