皮带秤的控制原理
一、 皮带秤的组成
一般由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等四大部件组成。

电子皮带秤系统只须少量的维护，就能在数周内达到满意的使用效果，既使新安装的首次校准，也只需简单的进行零点校准及间隔校准，就能实现皮带秤的校准，投入使用。
1. 定期清扫，以防秤体积灰积料，造成称量不准。2. 定期检查，皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住。具体的检查位置有：托辊与输送机架的中间位置，秤架与秤体的横梁处。
3. 皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。4. 不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。5. 设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。6. 信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置，以防干扰。7. 仪表应可靠接地，要有独立的电源供电。8. 保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。9. 测速滚筒应定期清扫，以防粘料。10. 测速滚筒的轴承座应定期加油润滑。11. 定期检查测速传感器的轴套处顶丝，以防松动或脱落。

电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

皮带秤，是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。

分类
主要有机械式（常见的为滚轮皮带秤）和电子式两大类。后来出现了TTS型新型皮带秤（三技秤）。
电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量
较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
滚轮皮带秤由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成（图1）。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零，计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。
电子皮
电子皮带秤，由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成（图2），能对固体物料进行连续动态计量。
称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。
称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。
TTS新型
TTS型系列电子皮带秤是在“基于模糊神经网络技术的新型称重控制显示器”项目的基础上，拓延开发的新型电子皮带秤系列产品。
TTS型系列新型电子皮带秤产品首次将分布、融合、数据库三项技术应用于皮带秤产品，被专家们赋与“三技称”的昵称（three technology scales）。
TTS型系列新型电子皮带秤产品采用了模型化计量原理，皮带称多参数信息融合技术弥补了使用“单一传感器”所固有的缺陷，将多台传感器分布在皮带输送机的不同特征点上，从地域角度构成了多传感器信息感知系统；利用数据库技术从时域角度定量的反映称重系统的

安装使用
皮带秤安装要求说明
ICS_ST_P型配料皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤
在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求：
配料
配料皮带秤
1.1.1：皮带秤的环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
1.1.2皮带固定要求
皮带秤
⑴皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。
⑵在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。
⑶皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。
⑷皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持
良好的同轴度。
⑸：当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。
1.1.2：皮带秤对供料设备的要求
⑴当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求
⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面
形状以便于大块物料的排除。
⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板
阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。
⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料
咀。
⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
1.1.3：皮带秤的空间位置
皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：
⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收
料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要