脚门门主 一、提高煤气利用率的操作思路：高炉在入炉原料并不理想的情况下，追求高煤气利用率，主要基于以下几方面的考虑：
1、煤气利用率的提高是高炉操作技术进步的重要体现，降低燃料消耗的作用很明显：高炉煤气利用率可以用其所含CO2百分比来体现，其每提高百分之一，焦比降低20公斤。因此在稳产高产的同时，从降本增效这方面考虑，提高煤气利用率很有必要。
2、因设计炉型的影响，炉腹角偏大，边缘气流容易发展，客观上促进了煤气利用率的提高。
3、提高煤气利用率是低硅冶炼的需要，咱们的硅基本控制在0.3左右。降低生铁含硅的条件是要保证充足的渣铁物理热以满足脱硫的需要。如果长期欠热，渣铁物理热不足，会造成炉缸状况恶化甚至没气流失常。一般来讲，在相同的风温条件下，低焦比和高煤气利用率能够在相同生铁含硅下获得更充沛的炉缸物理热和高的铁水温度，或在维持原有铁水温度条件下，允许生铁含硅进一步下降。因此，从降硅节焦的角度出发，提高煤气利用率的效果是双重的。
4、优越的焦炭质量，特别是CRI、CSR为煤气利用率的提高奠定了基础。自从再度上开干熄焦后，焦炭水分比较高，且变化比较频繁，力度上整体40MM入炉百分比也不能保障，这一点需要加强。软熔区以下煤气流焦炭料柱的要求特别高。努力改善焦炭高温性能，降低灰分，提高焦炭负荷水平。提高煤气利用率始终与限制边缘煤气流联系在一起。因此，往往与顺行存在着矛盾。由于采用限制边缘的措施，高炉对外界条件的适应能力减弱，原料条件变差时易破坏顺行，形成边缘管道并导致炉况失常，高炉采用高风温，高鼓风动能，高顶压，大矿批，及平台漏斗布料方式，可以保持较高煤气利用率，建议富氧，矿批30T已达日产量百分比的0.95上限，不建议再扩矿批。
二、提高煤气利用率的措施1、使用高碱度烧结矿 烧结矿还原性好，强度高，低温还原粉化率低，对挺高CO利用率效果明显。烧结矿的低温还原粉化指数和转鼓指数均有了大幅提高
2、降低原燃料的入炉粉末量 减少原燃料的入炉粉末量，提高料柱透气性，有利于炉况顺行，为提高CO利用率创造条件。为减少入炉粉末量，严格控制震动筛筛分速度。使4#高炉的入炉粉末率降低到3%以内，并长期控制在3%以内。
3、严格控制干熄焦的水分保持在一个相对稳定的状态，并尽可能地降低焦炭灰分。
4、提高焦炭力度，合理使用焦丁。提高到50MM4、采用斜风口，减小进风面积，提高鼓风动能。风口全开，均匀喷吹。
5、改进布料矩阵，稳定中心气流，灵活有效地控制边缘气流。形成边缘环带+边缘平台+漏斗+中心焦堆的布料方式。通过调整边缘平台宽度或中心焦堆量保证较好的煤气利用和中心透气性。
6、不建议扩矿批。
7、提高炉顶压力。降低煤气流速，增加煤气在炉内的停留时间，可有效地改善煤气利用，促进间接还原的发展。逐步将顶压提高到0.205MPa，高炉的顺行和稳定性得到很大提高，煤气利用率也大幅改善
8、降低设备故障率 高强度的冶炼对设备是个严峻考验，通过加强日常巡检、维护，提高检修质量，以及4#高炉在生产实践中发明的一些应急的设备故障处理办法。
9、提高工长操作水平，随着高炉强化冶炼程度的不断提高，炉温的允许波动范围也逐步缩小，这对工长的操作调剂的水平有了更高要求。只有稳定的料速和炉温才会有稳定的煤气利用率。
1、煤气利用率的提高是高炉操作技术进步的重要体现，降低燃料消耗的作用很明显：高炉煤气利用率可以用其所含CO2百分比来体现，其每提高百分之一，焦比降低20公斤。因此在稳产高产的同时，从降本增效这方面考虑，提高煤气利用率很有必要。
2、因设计炉型的影响，炉腹角偏大，边缘气流容易发展，客观上促进了煤气利用率的提高。
3、提高煤气利用率是低硅冶炼的需要，咱们的硅基本控制在0.3左右。降低生铁含硅的条件是要保证充足的渣铁物理热以满足脱硫的需要。如果长期欠热，渣铁物理热不足，会造成炉缸状况恶化甚至没气流失常。一般来讲，在相同的风温条件下，低焦比和高煤气利用率能够在相同生铁含硅下获得更充沛的炉缸物理热和高的铁水温度，或在维持原有铁水温度条件下，允许生铁含硅进一步下降。因此，从降硅节焦的角度出发，提高煤气利用率的效果是双重的。
4、优越的焦炭质量，特别是CRI、CSR为煤气利用率的提高奠定了基础。自从再度上开干熄焦后，焦炭水分比较高，且变化比较频繁，力度上整体40MM入炉百分比也不能保障，这一点需要加强。软熔区以下煤气流焦炭料柱的要求特别高。努力改善焦炭高温性能，降低灰分，提高焦炭负荷水平。提高煤气利用率始终与限制边缘煤气流联系在一起。因此，往往与顺行存在着矛盾。由于采用限制边缘的措施，高炉对外界条件的适应能力减弱，原料条件变差时易破坏顺行，形成边缘管道并导致炉况失常，高炉采用高风温，高鼓风动能，高顶压，大矿批，及平台漏斗布料方式，可以保持较高煤气利用率，建议富氧，矿批30T已达日产量百分比的0.95上限，不建议再扩矿批。
二、提高煤气利用率的措施1、使用高碱度烧结矿 烧结矿还原性好，强度高，低温还原粉化率低，对挺高CO利用率效果明显。烧结矿的低温还原粉化指数和转鼓指数均有了大幅提高
2、降低原燃料的入炉粉末量 减少原燃料的入炉粉末量，提高料柱透气性，有利于炉况顺行，为提高CO利用率创造条件。为减少入炉粉末量，严格控制震动筛筛分速度。使4#高炉的入炉粉末率降低到3%以内，并长期控制在3%以内。
3、严格控制干熄焦的水分保持在一个相对稳定的状态，并尽可能地降低焦炭灰分。
4、提高焦炭力度，合理使用焦丁。提高到50MM4、采用斜风口，减小进风面积，提高鼓风动能。风口全开，均匀喷吹。
5、改进布料矩阵，稳定中心气流，灵活有效地控制边缘气流。形成边缘环带+边缘平台+漏斗+中心焦堆的布料方式。通过调整边缘平台宽度或中心焦堆量保证较好的煤气利用和中心透气性。
6、不建议扩矿批。
7、提高炉顶压力。降低煤气流速，增加煤气在炉内的停留时间，可有效地改善煤气利用，促进间接还原的发展。逐步将顶压提高到0.205MPa，高炉的顺行和稳定性得到很大提高，煤气利用率也大幅改善
8、降低设备故障率 高强度的冶炼对设备是个严峻考验，通过加强日常巡检、维护，提高检修质量，以及4#高炉在生产实践中发明的一些应急的设备故障处理办法。
9、提高工长操作水平，随着高炉强化冶炼程度的不断提高，炉温的允许波动范围也逐步缩小，这对工长的操作调剂的水平有了更高要求。只有稳定的料速和炉温才会有稳定的煤气利用率。
