现在市面流传的公认理论为：填平论，械抛光时，抛光机上的抛光轮在作高速旋转，操作者将被抛光镜架表面以适当的压力按压在抛光轮上。这时因摩擦作用而产生的高温，使被抛光镜架的表面很容易变形而形成一层“加工变质层”。在旋转着的摩擦力的作用下，一方面表面的某些凸出部分被削去，同时镜架表面也会产生塑性变形，凸起部位被压入，或移动一段距离后填入凹陷部位。这种削凸填凹的整平过程，以高速度大规模地反复进行，加上抛光膏的光亮化作用，结果就使原来较粗糙的镜架表面，变得平滑而光亮。
而在本人的长期实践过程中发现，填平论太过于粗犷，实际上，抛光理论仅仅只有一个本质，那就是：去有余而补不足。
根据相对的理论，有余和不足都是相对的，因此可以推导一下推论：
第一：压力要适合，压力的大小与摩擦面的粗糙程度成反比。即越粗糙压力越小，反之也成立。
当压力过大的时候，去除顶峰的时候，谷底位也会受到损伤，甚至造成新的粗糙痕迹，这是一个徒劳的过程。反之压力过小，效率不高。
第二：破光是一个循序渐进的过程。即粗糙抛成镜面是一个渐进的过程，因为相对而言，抛光物相互之间不能差距过大，这是两方面，不能拿太过于粗糙的材料和太过于精细的材料去抛光工件，这很可能是徒劳的。
第三：补不足的方面，需要瞬间的温度，迫使工件软化细微的表面层，否则不容易形变，导致填补的速度不够快。这和外界的压力是无关的，和速度的关系也不大，一般在在于瞬间的接触面积的最小化。现阶段而言，轮子小一些会比较有利。因此，鄙人建议最新式的自动抛光机可以从事这方面的考虑。要求比较高端的做法是：采用椭圆的轮子来进行抛光，但是对速度和稳定的要求比较严苛。其实三角轮子，八角轮也同样适用。这方面由于个人的经费问题，研究尚属于空白。现在予以公开，让有条件的厂家可以自行研发。
第四：合适的抛光蜡，能够在微观的层面上，更加快捷的实现相对适宜程度，能够让粗糙的材料，在研磨材料的表面变得更加均匀，同时保护微观的谷底。对抛光其到巨大的加速作用。因此抛光蜡的量把握等同于高超厨师对火候的把握。当抛光蜡达到一种异常合适的地步的时候，抛光工件表面会出现一层极其神奇的类似于瓷器釉质的表面层，非常的美观。此釉质层很可能是蜡在微观上的一种分子层面的特殊组合。不会对电镀产生任何不利的影响。
第五：抛光运动过程，最完美的境界就在于：不断裂，不凹凸，不缺失。低压，高速，瞬间高温。蜡层的微观结构。这几点得到完美的结合的时候，工件会体现一种美感。这足以将普通的工艺，上升到一种抛光艺术。
Ps:鄙人是资深工艺师，需要技术支持的请联系本人，电话：壹叄三贰二久九吾壹零一。
工作描述：第一：将平面钮扣，以及任何平面（带角牌崽，拉链头等）金属物件，实现机械自动抛光。
第二:将任何线性或者平面物件，实现自动砂边处理。
第三：将任何平面金属物件，实现自动拉丝处理。
第四：使用CAD制作雕刻机软件。
第五：利用树脂版雕刻平面抛光或者砂边模版
第六：制作各种麻布轮。
技能描述：
第一:将平面抛光,砂边,拉丝,从手工状态实现到机械化,自动化。工艺成熟。
第二:可以帮助企业顺利的自主建立一个自动化车间,全套工艺具备,但配套设备需要厂方增添。
第三:产量以三人操作麻、布两台自动机计算,机械平均处理时间为3分钟一模版。一小时20模版。模版常用面积为[见联系人].如果一模板扣子数为46个,则一小时产量为912个,一天为一万个;如果一模板为700个扣子,则一小时产量为14000个,一天为14万。拉丝则更快,处理时间以秒计算,产量取决于摆扣子的速度。实践证明:效率比人工快三天。时间就是金钱。
第四:品质比手工更稳定,均匀,细腻,光洁度高,尤其是适合表面粗糙,人工难以磨透的产品。适合做精品工艺。
第五:一个师傅,带一群操作工,无需额外招聘抛光师傅,成本可以大幅降低。
第六:本人具备设计程序,模版,抛光工艺,砂边,拉丝,养护,全系列技艺。只要设备配套,再无需额外支撑,和投入。
第七:也可以采取技术培训方式。负责替厂方培训出三个熟练工人,能够熟练的利用CAD制作一般的钮扣或者平面模版软件。能够利用雕刻机雕刻出相应的模版。能够按质按量的生产出产品。费用为三千元/四小时.每天。一般一个高中生最多一个礼拜即可掌握。