回复：石墨化增碳剂图片

石墨化增碳剂在铸造使用时，可大幅度增加废钢的用量，减少生铁用量或者不用生铁。2.同时石墨化增碳剂含量在95以上，吸收率高，有助于快速溶解和吸收。3.吸收率可以达到90%以上，并且低硫低氮，低挥发分，成本也比较低。大家使用起来也比较方便。4.技术上都可以指导，使用方法就是随着废钢等炉料一起加入，小剂量的加入可以选择加在铁水表面。从而更好的提高铸件的含碳量。5.可以更好的降低生产使用总体成本。提高公司生产的产量。提高公司质量。

新华炉料科技有限公司专业生产各种规格的增碳剂系列产品，增碳剂产品在市场中的应用是相当多的，特别是在炼钢铸造应用行业中，http://www.zzxhll.net不同规格的增碳剂系列产品欢迎您的到来

新华炉料的 棒棒增碳剂质量优品质好

新华炉料公司增碳剂特点
1.大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。
2.高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。
3.质量指标稳定，有害杂质含量低。
4.吸收率高（85-95%），无残留，更环保。
5.不返渣，工况易控制。
6.石墨晶核多，石墨化良好，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。
7.规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。
8.添加方法简单，易操作，负责技术指导试用。
9.国外高端铸件生产普遍应用。
10.性价比高，比外资同样产品价格低30-35%。

1.增碳剂粒度的影响
　　使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。