优质刃材

440-C：美国制之优质不锈钢材，含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业，耐蚀性及耐恴能力极优；韧性强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%（440系分A，B，C，及F级；C级及F级含碳量最高，而A级则较少）经熟处理后可达HRc58之硬度。
154CM：美国制之优质不锈钢材，铬含量达15%，钼含量达15%，钼含量达4%；故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师R。W。Loverless率先所采用。加工性极优，耐蚀性，刀锋耐损性及韧性皆强，但售价较高，故只见被应用於手制刀具。含碳量约1。05%，经热处理后可达HRc60~61之硬度。ATS-34：日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发之优质不锈钢，用料和成份与154CM相近，而各方面之性能皆达至154CM之标准，且犹有过之，但价格则较廉，被业内认定为最佳刀具钢材之一，现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理后可达HRc60~61硬度。
ATS-34：日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发之优质不锈钢，用料和成份与154CM相近，而各方面之性能皆达至154CM之标准，且犹有过之，但价格则较廉，被业内认定为最佳刀具钢材之一，现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理后可达HRc60~61硬度。
AUS8（8A）：日本“爱知制钢”所开发之优质不锈钢材，耐蚀性，刀锋耐损性及韧性皆达优异水平，多被应用於日本制之优质刀具。AUS钢种分为10A（含碳量约1%），8A（含量0。8%）及6A（含碳量约0。6%）三种。8A经热处理后HRc58~59之硬度。
D2：金属机械加工用之耐磨工具钢材D2，属风硬钢（Air-Hardeningsteel）；被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作，含碳量高达1。5%，含铬量亦高达11。5%，经热处理后可达HRc60之硬度，但相对地廷展性（韧性）较弱，耐锈能力亦不甚佳，钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-SpeedToolSteel（高速工具钢）：高度加工制成成之工具钢材，含碳量高，而含铬量则低（约4%），故打磨钢材表面之光泽较暗，经热处理后可达HRc62之高硬度，但耐锈性能不甚佳。
CowryX（RT-6）：日本大同特殊纲（株）於1993年开发之超级粉末系合金钢材，为近代日本冶金技术的新突破，现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具，钢材含碳量高达3%，经热处理后可得HRc67之高硬度。
CowryY（CP-4）：日本大同特殊钢（株）於1993年开发之优质粉末系合金钢材，含碳量达1。2%，更罕有地混入金属元素‘钶‘达0。2%，经热处理后可达HRc63之高硬度，却仍保有极佳之延展性能。
A-2：金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2，属风硬钢，含碳量颇高，约1%，经热处理后可达HRc57之硬度，铬含量约5%，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优，延展性（极强），刀锋之耐损性亦佳。
VG10：日本“武生特制钢”之「V金10号」不锈钢材，乃「V金」，系钢材之最优级别，含碳量约1%，含钼1。2%及钴1。5%，经热处理后可达HRc60-62之硬度。VG-10加工性优，韧性及耐蚀性皆强，多被应用於日制之优质刀具。
BG-42：极优质之不锈钢材，含碳量1。15%，含钒量则高达1。20%；故钢材组织微粒细密，经热处理后可达HRc60-61之硬度，加工性优，耐蚀力极强，韧性亦佳。BG-42最初被应用於航天工业，作为制造滑轮及机轴等之材料，因价格颇高，於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
SANDVIK：SANDVIK公司是北欧制钢及五金工业之翘楚，120C不锈钢材乃SANDVIK之优良钢种之一，含碳量约1%，含铬量约14%，经热处理后可达HRc56-58之硬度，加工性优，北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK之钢材制作。
1095：高碳钢中最优质者莫过於1095，其含碳量达1。03%，经热处理后可达HRc58-60之硬度，韧性十分好，但不耐锈，多被应用於传统之欧洲式猎刀，大型砍伐刀及军用刀如二次大战时美国“KA-BAR”军刀便是以1095作为刀身材料。