亲~说好的大事了？说好的办过的大事了？亲~肿么能这样~
情何以堪

留爪。。

本兔要加入中电科了

1998、1999年是宝钢炼铁生产技术水平大踏步提高的阶段，宝钢三期建设的完成，产量放开也大大促进了炼铁技术水平的进步。目前宝钢炼铁技术水平已达世界一流，我们已经与世界上最先进的炼铁厂韩国浦项、荷兰霍戈文、日本的新日铁共同站在了世界炼铁业的前列。那么……宝钢目前拥有哪些实实在在的炼铁技术？

首先，来看原料技术。

烧结用匀矿智能混匀技术：
宝钢原料场的烧结用混匀矿技术原是新日铁引进的，而这二年我们发展了混匀技术，开发了“智能混匀”技术。这个技术按预先设定的匀矿成分，由计算机对各种矿按计划混匀，并能实时调整，使烧结用匀矿质量水平大幅上升。尽管这两年大量采用廉价矿，矿种变化大，但无论匀矿堆间、堆内的σSiO2、σTFe的波动值均在较好水平，尤其是堆内。σSiO2已达0．16、σTFe已达0.42水平。

然后，来看烧结技术。
低 SiO2高铁分烧结技术
随着高炉煤粉大喷吹同时又要求高利用系数冶炼的发展趋势，高炉需要高铁分入炉料和低渣比。宝钢烧结矿向低SiO2高铁分方向发展是大势所趋。原来宝钢烧结矿中SiO2含量在5.3％～5.4％，全铁含量为56％～57％。从 1998年2月开始L行低SiO2高铁分烧结生产实验，由于在低SiO2烧结原理方面和烧结操作参数选择上均有较大的技术突破，所以仅在一年时间，烧结矿的SiO2从5.4％降至目前4.5％水平。烧结品位由565％提高至58.5％，最高达59.0％，高炉渣量因此下降了30kg/t，自1999年起，宝钢高炉的渣比就一直维持在280kg/t以下，为高炉水喷煤冶炼创造了很好的条件。目前烧结的SiO0稳定率维持在4.4％～4.5％水平，达世界先进水平。

岩配煤技术
随着高炉的大型化, 对焦炭质量及其稳定性的要求越来越高, 而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少, 这一矛盾在我国更为突出。为了煤资源中强粘结性煤的合理使用以及焦炭质量的稳定, 国内外不少煤焦工作者正在研究煤质与焦炭质量的对应关系, 以完善配煤方法, 寻求焦炭质量的预测方法。煤岩配煤原理是现代配煤技术发展的理论基础。宝钢目前正在生产的几座高炉都是4000 m3 以上大高炉, 而且都进行富氧喷吹煤粉操作。对焦炭的要求更是越来越高, 所以研究出适合宝钢煤源特点的科学配煤方法尤为重要。由于国内煤种多，时有混煤现象，但对于炼焦煤决非一、二个指标就可以相信的，所以开展煤岩配煤技术的研究十分重要，为保焦炭质量，我们已成功地运用煤岩分析来真正做到配煤的万无一失。主要成果如下：
(1) 在总结国内外的煤岩配煤方法后, 结合室式炼焦的成焦机理, 确定在室式炼焦条件下, 影响焦炭质量的三个主要煤质参数：综合粘结指数（CCI）、配煤挥发分（Vd）和配煤惰性物含量（TI）, 结果表明所选参数是合理的。
(2) 根据煤岩镜质组反射率分布获取的煤岩镜质组粘结指数（VCI）, 比较客观地表达了煤岩活性物的特性, 克服了直接使用镜质组平均反射率的不足。同时, 计算VCI 的方法是根据宝钢煤源通过大量实验室试验, 分析处理试验结果而取得的, 比较适合宝钢; 采用煤岩镜质组粘结指数与两个常规表达煤粘结性的参数相结合, 获得综合评价煤的粘结性参数CCI , 优于任何一个单独煤质参数, 克服了常规煤质参数不能反映混煤对煤质的影响, 同时也克服了煤岩参数对煤氧化反应不敏锐的不足, 充分地表达了煤岩配煤基本原理中配煤活性物的特性;
(3) 宝钢配煤的挥发分一般在27.5% 左右, 配煤的TI 为30%～35% , 配煤的CCI 控制在48～52, 焦炭的质量就可以满足生产的要求。生产配煤中将原先控制强粘比改为控制配煤的CCI值, 可以保证焦炭质量稳定, 提高弱粘煤用量, 降低配煤成本。

接下来是重头戏，高铁冶炼技术。
高炉冶炼技术

近年来，宝钢高炉始终处在高产、低硅、高煤比的生产中。炉况顺行、平稳、低耗，也是历史上最好的．高炉利用系数达2.257t/m3·d。低硅生产也创新水平，3号高炉全年铁水硅含量月均在0.30％以下，最低月均在0.26％。

宝钢大高炉的大喷煤冶炼技术近两年进步很快，1号高炉连续喷煤在200kg/t以上，最高达260.6kg/t。高喷煤技术解决了较低富氧的煤粉燃烧问题，解决了透气性不良问题，解决了燃料比保持稳定问题，解决了高煤比同时高利用系数冶炼问题等。在实用技术上更是从配煤、制粉、粒度控制、浓相输送一直到喷枪研制，开发了一系列的技术，目前宝钢高炉喷煤技术已处于世界领先水平。

说完了优势，我们必须回过头看看咱与世界顶尖水准的差距。
21世纪的前叶，高炉不会被直接还原炉迅速代替已成为世人的共识，高炉目前所拥有的成熟技术的优点，一时难以有典型的非高炉炼铁方法替代。但在未来几年，宝钢炼铁技术的发展趋势应该是朝着：“环保、节能、长寿、高效率、低成本生产”这个方向前进，以长寿为例来看差距。

宝钢高炉生产的唯一经验不足是长寿技术。从日本引入的1号高炉寿命为10年零3个月，高炉长寿技术和实绩与国际先进水平相比还有不少差距。我们队宝钢高炉寿命的设定目标应该是在2.0系数以上，即：一代炉龄每立方米炉容产铁1万t，寿命超过15年。
来看宝钢1号高炉与国外大型高炉一代炉龄产铁情况的比较。

我们不是好高骛远的民族，追赶世界顶尖水平，先拿下鹿岛重工祭旗！

2011年，宝钢集团实现营业收入3133亿元，实现利润总额187亿元，净资产收益率5.8%。
2010年，宝钢集团实现营业收入2701亿元，利润总额236亿元，这也意味着，2011年的营业收入继续增长，利润总额则有所下降。
2011年全年，宝钢集团完成钢产量4427万吨、商品坯材产量4361万吨，同比分别增长5.2%、5.8%

2012年10月30日，宝钢发布公告,将具有世界先进水平的非高炉炼铁熔融还原技术资产,整体迁至新疆八一钢铁，以填补该厂供应缺口，促进节能减排。共有两座Corex熔融还原炉将整体搬迁至新疆,目前第一座熔融还原炉的相关配套设备正在分期、分批地搬入。11月1日,新疆八一钢铁相关负责人证实，新厂址早已建设完毕，只等设备进厂。
宝钢是新疆八一钢铁的控股股东，2007年宝钢集团出资30亿元，增资重组了新疆八一钢铁集团。此次迁移的资产账面原值27.7亿元，经资产评估后价值为27.3亿元。
非高炉炼铁熔融还原技术是目前世界上最先进的炼铁技术。它是直接用非炼焦煤、天然铁矿和矿团作原材料，减少了有害物质的排放，同时也大幅减少了炼铁工序对资源的依赖，符合节能减排的需求。 天然铁矿石放入铁炉中直接就可以产生铁水出来，非高炉炼铁技术就是省去了中间炼焦等环节，这些环节都会产生有害物质的排放，对环境有污染，可以说新技术的投入，对新疆环境资源的保护是非常重要的。新技术使用普通的动力煤就可以，这一点也要优于传统方式。