线切割吧 关注:84,988贴子:957,483
  • 5回复贴,共1页

线切割技术问答交流

取消只看楼主收藏回复

欢迎各位同行来此交流技术经验,如觉得本贴对你有帮助请帮忙顶一下,别让贴子沉下去。
如何判断切割间隙放电是否正常?
可以从以下几方面来判断放电是否正常:电流、火花、放电声音、冷却液裹丝、即时速度、钼丝外观、切割面、钼丝损耗。
1.电流大小:太大容易断丝,太小加工效率低。0.18丝每1A电流每分钟切割约25平方,可承受电流至少4A.钼丝损耗后适当减小。
2.电流稳定:应有<0.5A的小幅摆动,电流很稳或大幅摆动都不好。
3.100mm厚工件上下面火花飞溅距离>20,薄件飞溅大,厚件飞溅小。
4.放电声音有力。放电声小表示间隙电压小,脉冲短路率高。
5.冷却液裹在丝上呈圆形水柱。
6.正反向速度相差小于10%,平均速度与电流匹配。
7.钼丝卷在丝桶上外观有光泽,无局部烧蚀。
8.切割面手感无丝痕,污泥容易清洗。
9.丝损小于10万1丝。


1楼2012-11-17 09:39回复
    脉宽如何调节?
    脉宽的大小关系加工的稳定与否。大脉宽有利于加工稳定。在能够稳定加工的情况下,改变脉宽不影响加工电流和加工速度。
    脉宽大光洁度差,减小脉宽可以提高光洁度。
    脉宽过大或都过小都会加剧钼丝的损耗。
    脉宽越大越容易断丝,会导致加工可能达到的极限速度降低。
    选择脉宽是薄工件宜用小脉宽,厚工件用大脉宽。一般情况下脉宽不宜超过32us,在调大脉宽时可降低电压或减少功率管以防止断丝,这样会致使加工速度下降,可尝试适当减小脉间。


    8楼2012-11-18 20:48
    收起回复
      2026-10-12 18:55:14
      广告
      不感兴趣
      开通SVIP免广告
      脉间如何调节?
      脉间的大小直接影响加工电流(电流表的指示值)的大小,脉间越大电流越小,切割速度越慢。
      脉间的大小变化可以改变放电间隙中的冷却状态,脉间大冷却状态好,所以可以通过加大脉宽使加工获得稳定。越厚的工件需要的脉间越大就是这个道理。
      脉间调大加工电流变小,要注意‘电流变小’是平均电流小了,放电的峰值电流并没有变小,而过大的峰值电流同样也会导至断丝。
      调节脉间首要考虑的是加工稳定,其次是在加工稳定的前提下脉间越小越好。脉间小于3倍脉宽时很难获得长时间的稳定加工,因此建议脉间不要小于3倍。


      11楼2012-11-24 00:15
      收起回复
        电压和功放管如何调节?
        提高电压、增加功放管数都可以加大电流、提升速度。提高电压、增加功放、减小脉间都可以使电流加大,但三者对其它方面的影响各有不同,应用也就不同。
        提高电压会增大单脉冲能量、放电间隙变大、减少脉冲短路的比率、改善冷却状态、光洁度下降。
        增加功放管会增大单脉冲能量、光洁度下降、放电间隙变大(较电压影响小)。
        减小脉间不改变单脉冲能量、放电间隙不变、不影响光洁度、冷却状态变差、脉冲短路率增高空载率降低。
        适中的单脉冲能量能够降低丝损、提高钼丝的使用寿命。调节合理在高速度加工下可以使钼丝损耗降低至20万方1丝。


        14楼2012-11-26 10:50
        回复
          变频跟踪如何调?
          所谓变频是指改变拖板移动的速度,达到与高频脉冲烧蚀的速度形成平衡。在实际加工中变频过高或过低都会使加工速度下降,变频调在最佳跟踪时加工速度最快,也最稳定。但从综合的方面考虑大多数时候都不应当把变频调在最佳跟踪状态,在以下几种时候应当调低变频成欠跟踪:1为了消除工件塌角,2加工小模数齿轮,3厚度高的零件,4加工易发生短路的材料(如铸件),5特殊材料(如铝合金),6冷却液过脏。在发生花丝以及频繁断丝的情况时应当调快至略有点过跟踪为好。
          加工特厚工件时可配合‘间隙电压’一起调节(YH中叫短路电压,单板机没有此功能)。


          17楼2012-11-29 18:05
          收起回复
            如何避免加工中的断丝现象?
            快走丝线切割加工中最容易发生的问题莫过于断丝,最让人束手无策的问题也断丝。之所以会如此,是由于引起断丝的因素众多,而我们又不能准确的从这众多的原因中确认是哪种原因导至了断丝,下面就我个人遇到的断丝原因及判断方法拿来与大家分享。
            1.最容易忽视的原因:高频电源性能。电源能正常加工一般就认为电柜是好的,其实有两项性能对断丝影响很大,一是输出脉冲含有直流分量,二是有负向脉冲。这两项性能简单的测量是无法发现的,只能用专业的测试仪才能检查出来。
            输出的脉冲含有直流分量会使脉间时间内放电间隙不能有效的恢复绝缘状态,导致加工不稳定而断丝。输出脉冲中有负向脉冲会使钼丝损耗加快而发生断丝。
            在加工电流不大、工件也不厚,又没有其它明显的断丝原因,断丝又频繁发生,基本就可以判断高频电源性能有问题了。


            18楼2012-12-05 11:31
            回复