10月5日11：30，滨南准备大队油管厂技术员孙宁走进探伤车间，看到职工饶霞仍坐在操作台前，仔细翻看着工作记录。
“饶霞姐，下班了，你怎么还不回家？”
饶霞回头看到孙宁，像见到了救星，急忙将工作记录本递了过去：“孙宁，你来的正好，快帮我看看，这是不是有问题？”
“从7：30分点到11点，共探伤360根油管”孙宁边看边念，“不错，这一上午出活挺多”。
“不是这，你再仔细看看。”饶霞有些着急了，指着记录本最后一栏，“你看这合格率100%，这正常吗？”
“嗯，是不太正常。”探伤岗是依靠一台磁力探伤机对油管进行检测，就像医院的X光一样，能把内外壁损伤和偏磨严重的油管剔除出来，是确保修复油管质量的重要环节。正常情况下，约有5%的油管探伤不合格，但今天合格率却是100%，到底是哪儿出了问题呢？
“会不会是你的峰值数据没取准？”孙宁拉着饶霞问，“标准数据，样管数据我取了两遍”。
“那是不是你观察不够仔细？”“为了取准每一根油管的数据，今天上午我连厕所都没敢去，就盯着这显示屏呢。”
数据没有问题，会不会是设备故障呢？孙宁快步走到探伤机旁，将所有信号线检查了一遍，发现全部连接正常。她沉思一阵，“走，我们找一根探伤不合格的油管，从机器上过一遍，如果能探测出来，就说明设备没有问题”。
她们找同事一起帮忙，从探伤不合格架上抬来一根油管，累得满头大汗，来不及擦就开动机器，油管刚走到一半，探伤机操作界面就“滴滴、滴滴”报起警来，看来设备也没有问题。
“我已经将情况汇报给徐副队长，如果找不出原因，只能对上一个班次的油管重新探伤，绝不能让一根‘病’管漏网。”饶霞说。
“我们再仔细找找，看有没有别的可能。”孙宁一边安慰她，一边将油管探伤曲线调出来，一起认真比对起来。
“告诉你们一个好消息，问题找到了。”这时，值班干部副队长徐军伟一走进来就大声说。原来，这天上午进的一批油管是滨685-X13井刚回收的，这口井开井时间不长，由于压裂措施增油，油管全井回收。这些只在井下工作了一个月的油管损耗不大，没有问题也属于正常。
问题排除了，孙宁和饶霞心中的石头落了地，脸上露出会心的笑容。
