各位大虾图为45#的一个轴，要求调质，硬度达到HRC32。
由于轴里面是空心的，淬火的时候不不会变形很厉害？
会不会调质出来后会有裂纹？
新手求教各位大虾，谢谢拉！

完全帮不上忙，只在金工实习的书上看到，热处理，
外行的感觉，先热处理，后面加工难度就提高了，先加工，后热处理，应该尺寸什么会不会变化
超出预期呢？

调质处理一般安排在粗加工之后精加工之前。工件表面淬火之后变形是肯定有的，一般会安排一道磨削工序作为最终加工工序，所以得事先留足磨削余量

粗车后调质达到HRC32很容易保证，至于变形，看轴的长度，短的话变形不大，精加工完全可以纠正过来，若长度较长，需热处理后校直，然后精加工就OK了，

原材料一般是退过火的，这样的话你可以直接粗加工。然后热处理,即淬火+高温回火(这就是所谓的调质),如果这样硬度不足的话则须在淬火前渗碳或渗氮。最后做精磨,如果无磨床则只好凑合着用精车。

淬火时一般要将孔堵住，所以变形并不会太大。如果轴很长,则需要多留加工余量，并在精加工前校直即可。校直后可以先精车再精磨，只是这样一来轴上的硬层会损失较多,但对于长轴这也是没办法的事。

围观学习...

45钢一般是不渗碳的，淬火时也就不容易开裂。如果开裂，可以从以下几个方面想办法：
1）减少零件的尖角、棱角，加大倒角、圆角半径。
2）用油淬火；
3）双液淬火（先用水冷数秒，再改为油冷）。
注意，淬火时间不要太长，淬火并不需要将工件冷却至室温。


图片上轴的右端的键槽 应做成封闭结构 ，淬火后，再去除多余材料..这根轴看上去很非主流啊

如果键槽的目的是传递扭矩的话，对应的2个孔似乎太小了。

科普下，校直后精磨没有自然时效，加工后的变形率怎么样，怎么样控制

变形率计算我看比较难。
因为淬火后的工件表面及近表面处的应力和变形，本身就很复杂；一旦机加工，应力的复杂释放，将使得轴的变形很难估算，更不要说建立相对准确的数学模型了。
除了降低每次加工的厚度，我没有别的办法控制。

这种轴不适合作为传动轴

粗加工，精加工，预留热处理余量，磨加工？