嘿嘿笑话,列数字了,搞得很专业似的,既然你说水泥厂,那我给你科普一下,要不然呢真的是胡说了别人还闷在鼓里,首先水泥厂能耗主要在三磨一窑上面,即原料磨,水泥磨,煤磨,回转窑,还有原料、辅材破碎,收尘,各类风机,输送等其他辅助设备,你说的500吨煤是在回转窑的热源,那再来看看我们三易水泥厂工艺情况,原料粉磨采用立磨(这里要说明的立磨相对于球磨机来说是节能项目能耗比相对较优),利用窑头篦冷机排出的高温废气作为烘干热源(这也是一个节能项目,虽然我没见过三易水泥,但我认为这个烘干应该是煤磨的烘干热源);熟料烧成系统采用∮4.3×66m回转窑,窑尾采用高固气比悬浮预热预分解系统(这里讲的不是很清楚不过分析一下就可知道了,高固气比悬浮预热预分解系统,也可称之为预热器分解系统或者五级旋风预热器,相对以前立窑模式对于水泥厂提高产量的**性的东西,预热器的类型三易的介绍上面的没有详细的资料,但无非就是日本三菱MFC型系列,丹麦史密斯FLS、SLC、ILC型系列,消化吸收到我国就以南京院,原天津院,合肥院,还有凯胜院为代表的几种预热器,几种预热器的功效相比之下没有很大的差距,我想我们的水泥厂目前还没有采用更加先进的预热器,在这方面也没有什么优势。);煤粉制备采用立式磨煤机;水泥粉磨系统采用两套∮4.2×13m球磨机+0-Sepa选粉机组成的圈流粉磨系统(这个系统没什么好说的其他厂家也是这样,球磨机在某个方面就是高能耗的代名词);生产过程自动化采用DCS控制系统,可实现对主生产线的集中监视、操作和分控。以上就是从三易资料上分析的一些信息,再来看看你的致命的一个错误问题,先更正一下根据介绍是3000吨熟料不是水泥,煤消耗量500吨煤,换来的3000吨熟料,也就是每吨熟料的消耗166公斤煤,166公斤,这个数字在目前业界120-140公斤,应该是比较高高在上的数字,着与你标榜的每天500吨煤换来3000吨水泥的光荣洽洽是一个实实在在的自打嘴巴,这个数字也反映了一个硬伤水泥厂的篦冷机系统估计有一定的不足,因为二次热风的利用率在这个上面是有很大关系的。还有你说的再加上若干电能,那你知道若干是多少?估计是你想象不到的多,估计光一台磨机就是你的若干电能的好几倍,再不要说其他设备了,我想现在在市场每吨水泥280元以下价格下,能耗问题正是水泥厂最头疼的最致命的生存大问题,你根本不懂水泥工艺,还在用数字标榜,可笑。最后再说说你的余热发电,这是个新技术也叫低温发电系统,就是利用窑尾排出的热风热量进行发电,目前据我所知没有余热发电系统的水泥厂项目GJ不会批准,但是余热发电系统在我国有几家水泥厂再用,除了海螺集团等一些特大型水泥集团再用之外其他水泥厂寥寥无几,就是因为这个系统的高投资,的确一到环保上面高投资的问题一下子显现出来了。不知道三易现在有没有,据说是在招标,但是甘肃建材设计院的水平估计也不会三分之一的能耗补偿。好了说了你列举的数字没有对你的观点提供半点的帮助,相反自己打了自己几个嘴巴。正如你说许多事情是相对的,的确你的例子很好。还要胡说吗?前面就给你说了,我认输了,你说得对,再不要纠缠了,你就是不听,自找没趣,有时间精力,我们不能好好探讨一下吗,没有必要比个谁知道的多少,比了你也是自打嘴巴,宝贝,好好说话不行吗?