貌似这不是二氧化碳循环啊，你说的是热风循环吧，现在差不多所有干法线都是这样的啊，就算加上余热发电，主要污染还是二氧化碳，二氧化硫，等有害排气，且很大量，谁给你讲的是二氧化碳循环？这个专家不好，我还以为是临洮用上藻类吸附这样的高级工艺了。

好吧。新添代表临洮就好。起码有人问我我就说新添有呢。既然你描绘了这么美好的临洮我还有什么话说。我尊敬的乡亲你们还有什么话说。这么幸福的临洮你还不满意啊。你们再合捣乱。声明。本人言论只是本人所见所闻。跟吧务组没关系。另外碍于我吧主的职责我就此打住不讨论了。要不给我抠个带头闹事的屎盆子我可咋办。另外乡亲们也还是打住吧。这样的讨论就是隔靴瘙痒。没实际意思。咱们努力做好自己就好了。

高温余热里没有将二氧化碳单独分离出来，这个技术确实没有，我说的是二次煅烧和回炉利用，就是少量排放出来也有净化系统

你好像在做广告啊，关于带式收尘和热风利用，以前就给你解释过了很清楚啊，今天拿出个增湿塔好像就先进了？现在哪家水泥厂不是这样啊？今天又搞了些材料你想说什么?收尘和有害气体有衔接的地方，但是最终是不是一个系统能解决的。

我没有说新添能代表临洮，我也是寄望临洮能很好发展。

呵呵，不是做广告，只是避免又问粉尘的问题。

其实咱们怎么说都是闲的。咱们也为了家乡好。可是咱们毕竟没有左右决策者的能力。所以做好自己。帮助别人。活的坦然。

好了，卡干部，我造的水泥厂比你见过的多得多，不要再这些简单的工艺上和我争了，技术上我说着你听着就好了。

好了，你是专家行了吧！我才明白了卖面的见不得卖石灰的道理，这个你既然知道就行了。

粉尘问题需要说明一下，现在的水泥厂外排粉尘的确是少了很多，也就是你讲的看不见烟的水泥厂的技术，前面我也介绍了关于这个，有害废气才是最主要的污染，但是能达到排放标准（我们的标准很低）不只是工艺设备问题，具体我想你也清楚…………还有如脱硝，除硫等环保工艺，不知道我们有没有。

在窑头设有余热锅炉(AQC炉)，废气从篦冷机中部抽取，温度约350℃，经AQC热交换后，降为约110℃，废气与出篦冷机废气(温度约113℃)汇合后入收尘系统。
冷却机高温气体一部分作为窑用二次空气；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；一部分作为煤磨烘干用热源，剩余气体高温段入AQC炉，低温段与出AQC炉的气体汇合后先入窑头热交换器进行调质处理后再进入袋收尘器处理后，排入大气。袋收尘器收下的粉尘经链式输送机送到熟料链斗机上入熟料库。
当AQC炉停运时,剩余气体全部入袋收尘器。

成品随水泥磨排出的废气进入气箱脉冲袋收尘器进行气固分离，被收集下来的物料，随出磨成品输送斜槽送入水泥库中储存，净化处理后的废气由排风机排入大气。
全厂各个生产环节的扬尘点均设有袋收尘器进行处理达标后排放。
⑴ SO2的排放
烧成系统窑尾排放的SO2主要是由水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑系统里绝大多数的SO2被物料中的氧化钙及其它碱性氧化物所吸收而形成硫酸盐与亚硫酸盐等物质进入熟料，所以窑尾SO2的实际排放量很少。窑外分解窑的吸硫率可达95%，本工程窑尾SO2的排放浓度＜200mg/Nm3，符合本工程执行标准，可直接排放。
⑵ NOX的排放
NOX主要产生于回转窑、分解炉内燃料的高温燃烧。它的生成量与燃煤量、燃烧温度、含氧率及反应时间有关，窑内燃煤量大、燃烧温度高、通风量大、反应时间长，NOX的生成量就多。
本工程采用新型分解炉，50～60%的燃料是在分解炉内较低温度（约1000℃）下燃烧，并且窑头采用多通道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，生产过程自动化控制水平高，反馈调节能力强，可有效的控制温度和通风量，NOX生成量小。本工程NOX的排放浓度＜800mg/Nm3，符合本工程执行标准，可直接排放。

简单说吧 热风利用解决不了有害气体 收尘解决不了有害气体 有衔接但万万不能等同。还有你说的二三次风，我们的这条线上，煤耗量就能说明起作用不优。还有窑尾要是加一个你说的SP炉就更好些。

这些硬指标谁都知道，连这个都达不到是开不了厂的，但是即便是达到了，并且神话般的每分钟都达到了，你计算过年排放量吗？

看来像你这样的干部不多了，你在中铺工业园吧，有机会认识一下我可能有点太偏激了，不好意思啊