在日本丰田汽车公司的车间里,墙上有两个钟:一个是正常的钟,表明时间；另一个是生产线停止才走的钟。丰田实行的是故障拉线停产体制,只要生产线上哪一个人觉得有问题,面前就有一条线,拉一下,整个线就停下来了。而一旦停止,那么另一个钟就开始走了。像这样的视觉识别化管理,在丰田的运营管理体系中,到了随处可见的地步,每一个零件上面,必有相应的“看板”,公司还有总的看板室。此外,丰田很注意节约,手套用过了,都集中在一起清洗在用。在丰田的墙上,到处是空的表格纸,完成了,有标记；没有完成,或者完成的有问题,必然会在墙上体现出来。甚至在车间中,还有传真机,后面检验部门发现问题,直接就用照相机照下来,在上面写明问题,然后传到这,然后立即上墙。