模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的浇铸温度，压射速度，提高模具预热温度。在铝压铸工艺环节中，摒弃原始的循环水冷却方法，配值压铸专用模温机，给模具进行精确控温。压铸模温机以导热油为传热媒介，在压铸起始环节，起到给模具预热的过程。其预热过程是从常温逐步升温至所设定的温度，温差变化速度较慢，避免了以往直接用高温合金溶液直接给模具预热，迅速升温给模具带来的伤害。而且使用压铸模温机后，模具预热的温度可以进一步提高。目前最高预热温度可以达到350度。例如，压铸模温机可以使，铝压铸模的预热温度提高至180～200℃，模具寿命可大幅度提高。另一方面，在正常的压铸生产过程中。压铸模具更多的是处于一个吸热状态，为了给模具降温，最原始的多是用冷却水直接给模具冷却。其缺点是，模具表面温差有两三百度，温差浮动太大，容易导致模具开裂。压铸模温机自带冷却功能，以冷却水通过换热器给导热油降温，再以相对温度比较高的导热油去给模具降温，温差范围小，提高模具的使用寿命。例如，铝合金压铸时，铝合金溶液的温度有五、六百度，压铸时模具表面温度能达到两百三、四十度左右。直接用冷却水冷却模具的话，则有两百多度的温差。而换用压铸模温机冷却的话，模温机的出油温度一般设定在180度，即冷却时的实际温差只有五、六十度。