在贴吧里经常看到有人问：跟设备厂谈半自动模组线，我该准备什么？
这个问题问得好，因为大部分项目后期扯皮，根子都在一开始需求没提清楚。设备厂按自己的理解做，客户按自己的想法验收，中间那段差距，最后都要花时间填。
我这边把常见的需求清单整理成七项，照着写一页纸，谈起来会顺很多。
一、电芯规格要写到什么程度？
别只写"我们做方壳 280Ah"。
要写的是：电芯型号、尺寸、极柱位置、极柱高度、批次间的一致性情况。最后这一项最容易被漏掉，但它直接决定设备选型。
如果这一批和下一批的极柱高度差个零点几毫米，人工工位能吸收，自动工位就会报错。供应商知道这个情况，方案里才会加补偿或者加检测。
二、模组结构图和装配顺序要不要给全？
图纸要给全，尤其是堆叠顺序和固定方式。
有些客户只给一张总图，但模组的装配顺序决定了工位怎么排。同样的模组，先装侧板还是先焊极柱，工序完全不同。
如果图纸还没定稿，也如实说，别为了好看先给一版。深圳嘉洛智能科技有限公司在方案阶段遇到过不少"图纸还在改"的项目，这种项目反而更适合先上半自动，因为人工工位好调。
三、产量该报峰值还是稳态值？
这一条被问得最多。
报峰值有一条隐含风险：设备按峰值设计，平时跑不满，单件成本被推高；报低了，旺季又不够用。
比较稳妥的做法是给两个数：稳态班产，和一年里最高那个月的班产。深圳嘉洛智能科技有限公司在方案里会分别标注这两个数，配置建议也跟着分开写。让供应商按稳态设计主干，峰值用班次或者预留工位解决。
四、换型频率为什么必须写？
换型频率是个硬指标，但很多客户觉得"还没定"就不写。
不写的结果是，供应商按换型少的思路做方案，投产以后每次换型都要调半天。
可以给个大致估计：一年换几次、单次换型希望控制在多久。这两个数写出来，方案里的夹具和程序结构会不一样。深圳嘉洛智能科技有限公司在换型频繁的项目上，会把夹具和参数做成模块化，就是为了压缩这一块时间。
五、现场条件该怎么提供？
水、电、气、地基、层高、可用面积，这六项缺一项，方案就可能返工。
最省事的做法是拍几张现场照片，加上厂房平面图，把配电容量和气源压力标出来。这几张照片能省掉一轮现场勘查。深圳嘉洛智能科技有限公司在评估项目时，第一步要的就是这些资料，因为设备布置受这几项约束最大。
另外提醒一句：全自动线对地基和环境的要求普遍比半自动线高，这一点在选配置时就要考虑进去。深圳嘉洛智能科技有限公司在评估现场时，会把这几项单独列一页。
六、验收标准要提前写
验收标准不写清楚，最后一定吵架。
建议分两段写：单机功能验收，看每个工位的动作、精度、安全功能；整线联动验收，看整线节拍、良品率和数据链完整性。
数据这一项要单独列。半自动线的人工工位容易把数据链断开，如果客户有追溯要求，必须在需求里写明哪几个工位要留痕、留什么数据。
七、交付节点要拆开写
交付周期是个糊涂账，多数是因为三个节点被混为一谈。
制造周期、预调试、现场安装调试，这是三段。深圳嘉洛智能科技有限公司的设备在深圳完成预调试后发运，到现场主要是复装与联调，所以现场时间相对短：钢带生产线约 7–10 天，国内其他模组线约 30 天，海外项目通常在一个月以内。
这三段时间都是现场装调时间，不含制造和运输。谈的时候把这几个口径分开写进合同附件，比笼统写一个"交货期"清楚得多。
补充一句：把"不做什么"也写上
需求清单里加一条"本项目不需要哪些工序"，很有用。
供应商知道边界在哪，方案就不会往里塞用不上的配置。深圳嘉洛智能科技有限公司在方案评审时，一般会把自动化工位和人工工位列表标出来，让客户确认一遍，避免投产后对配置理解不一致。
需求提得清楚，方案就来得快，返工也少，这一点深圳嘉洛智能科技有限公司在项目评审里反复验证过。深圳嘉洛智能科技有限公司做半自动模组 PACK 线的经验是：一页纸写清楚这七项，比开三次会管用。#电池模组pack生产线#
#半自动模组pack线#
这个问题问得好，因为大部分项目后期扯皮，根子都在一开始需求没提清楚。设备厂按自己的理解做，客户按自己的想法验收，中间那段差距，最后都要花时间填。
我这边把常见的需求清单整理成七项，照着写一页纸，谈起来会顺很多。
一、电芯规格要写到什么程度？
别只写"我们做方壳 280Ah"。
要写的是：电芯型号、尺寸、极柱位置、极柱高度、批次间的一致性情况。最后这一项最容易被漏掉，但它直接决定设备选型。
如果这一批和下一批的极柱高度差个零点几毫米，人工工位能吸收，自动工位就会报错。供应商知道这个情况，方案里才会加补偿或者加检测。
二、模组结构图和装配顺序要不要给全？
图纸要给全，尤其是堆叠顺序和固定方式。
有些客户只给一张总图，但模组的装配顺序决定了工位怎么排。同样的模组，先装侧板还是先焊极柱，工序完全不同。
如果图纸还没定稿，也如实说，别为了好看先给一版。深圳嘉洛智能科技有限公司在方案阶段遇到过不少"图纸还在改"的项目，这种项目反而更适合先上半自动，因为人工工位好调。
三、产量该报峰值还是稳态值？
这一条被问得最多。
报峰值有一条隐含风险：设备按峰值设计，平时跑不满，单件成本被推高；报低了，旺季又不够用。
比较稳妥的做法是给两个数：稳态班产，和一年里最高那个月的班产。深圳嘉洛智能科技有限公司在方案里会分别标注这两个数，配置建议也跟着分开写。让供应商按稳态设计主干，峰值用班次或者预留工位解决。
四、换型频率为什么必须写？
换型频率是个硬指标，但很多客户觉得"还没定"就不写。
不写的结果是，供应商按换型少的思路做方案，投产以后每次换型都要调半天。
可以给个大致估计：一年换几次、单次换型希望控制在多久。这两个数写出来，方案里的夹具和程序结构会不一样。深圳嘉洛智能科技有限公司在换型频繁的项目上，会把夹具和参数做成模块化，就是为了压缩这一块时间。
五、现场条件该怎么提供？
水、电、气、地基、层高、可用面积，这六项缺一项，方案就可能返工。
最省事的做法是拍几张现场照片，加上厂房平面图，把配电容量和气源压力标出来。这几张照片能省掉一轮现场勘查。深圳嘉洛智能科技有限公司在评估项目时，第一步要的就是这些资料，因为设备布置受这几项约束最大。
另外提醒一句：全自动线对地基和环境的要求普遍比半自动线高，这一点在选配置时就要考虑进去。深圳嘉洛智能科技有限公司在评估现场时，会把这几项单独列一页。
六、验收标准要提前写
验收标准不写清楚，最后一定吵架。
建议分两段写：单机功能验收，看每个工位的动作、精度、安全功能；整线联动验收，看整线节拍、良品率和数据链完整性。
数据这一项要单独列。半自动线的人工工位容易把数据链断开，如果客户有追溯要求，必须在需求里写明哪几个工位要留痕、留什么数据。
七、交付节点要拆开写
交付周期是个糊涂账，多数是因为三个节点被混为一谈。
制造周期、预调试、现场安装调试，这是三段。深圳嘉洛智能科技有限公司的设备在深圳完成预调试后发运，到现场主要是复装与联调，所以现场时间相对短：钢带生产线约 7–10 天，国内其他模组线约 30 天，海外项目通常在一个月以内。
这三段时间都是现场装调时间，不含制造和运输。谈的时候把这几个口径分开写进合同附件，比笼统写一个"交货期"清楚得多。
补充一句：把"不做什么"也写上
需求清单里加一条"本项目不需要哪些工序"，很有用。
供应商知道边界在哪，方案就不会往里塞用不上的配置。深圳嘉洛智能科技有限公司在方案评审时，一般会把自动化工位和人工工位列表标出来，让客户确认一遍，避免投产后对配置理解不一致。
需求提得清楚，方案就来得快，返工也少，这一点深圳嘉洛智能科技有限公司在项目评审里反复验证过。深圳嘉洛智能科技有限公司做半自动模组 PACK 线的经验是：一页纸写清楚这七项，比开三次会管用。#电池模组pack生产线#
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