铣螺纹单刃的我一直都用逆铣，大的的M40，小的M1.4都铣过，没遇见过不顺的。

铝件能用挤压丝锥吧

楼主你好！大径小于15mm的螺纹不适合采用铣孔铣出来，用铣刀铣螺纹不是优质高效的加工方法，而是(产量)少、(效率)慢、(质量)差、费(时间)，不如采用丝锥攻丝，那才是多快好省的方法，很容易合格。我铣过螺纹，那是因为没有相应的丝锥没有更好的办法才铣的，由于螺纹各部尺寸无法测量、控制，因此很难废活儿。如果螺纹的大径很小，相应的铣刀就会很细、较长，不可避免的受切削力作用铣刀发生弹性变形弯曲，顺铣会让刀，逆铣会过切，而且螺纹牙形也会变化，所以，应该尽量使用丝锥攻丝，才能避免以上毛病，容易合格。不懂勿喷！不喜勿喷！

下往上铣！钻了孔就铣牙！

楼主你好！此前几次简短交流都谈了怎么加工，还没有深入到哪种加工方法好？为什么好？哪种方法不好？为什么不好？我注意到你说的几个关键点：第一是你们加工的是军品工件，军品工件对于加工质量要求是很严的；第二是你们铣的螺孔多数是小直径的螺纹；第三是加工的都是螺孔，第四你说过“……经常会遇见有的孔顺滑有的孔不顺…”。你认真学习、了解内螺纹的牙形和各部尺寸了吗？把螺纹孔铣出来之后怎样检查呢？怎样确认螺纹孔是合格？还是不合格？我有理由认为，你们铣出来的螺孔如果用螺纹塞规检查很可能会像“摇铃铛”，是不合格的，主要表现在①铣出内孔螺纹大多数牙形薄的比较严重，用你的话说就是“有的孔顺滑，有的孔不顺。”②铣出来的孔大概率是不圆的，虽然看着不明显。我说中了吗？你能分析出来不合格状况发生的原因吗？文后发一个三角螺纹牙形各部尺寸的国家标准截图，看下。

一般我都是用yamawa挤牙丝攻，浓度15以上没问题，感觉没必要用铣牙。浓度一定要够，不够丝攻立马就断。

你从上往下铣铁屑堆在孔底把下面几牙挤毛了。如果是小刀深孔严重时还会把刀挤断。应该从下往上铣，最好是一刀过，要铣多刀时第二刀下去之前要把孔内的铁屑清理掉再下去。

根据机床实际情况可能会存在铣不圆的，铣出的螺纹倒没有前辈说的那么差，有时候要求用H5的螺纹规检也是可以的。前段时间做过一款产品，就是因为螺纹孔的问题，做过两次工艺调整。一次是在工装上面做了避空跟导流排屑孔，并且加深了钻孔深度，螺纹在同一个面加工完成。一次是直接把螺孔留在下一序加工，上一序只做底孔跟倒角，从效果上来看，会比之前更好。所以我觉得孔里本身有没有铝屑，跟铣的时候排屑好不好是有一定关系的。有一点我必须要说的是，我并不是不想或者不愿意用攻丝的方式。只是综合所有的条件做了更容易接受的选择，一个是我们很多零件是不让焊补的，材料也是客供的，这种情况加工方式只能优先选择不容易出问题的，另外一个也是条件有限，我们的切削液状态更适合铣一点。

反了，从下往上

挤压丝锥，螺旋丝锥都很好用啊，M2的螺纹用铣刀铣真的是太容易断了，而且只要断了刀，后面的刀再走这个孔大概率也会断。

楼主能分享下转速进给吗