全自动立式颗粒包装机检修规程
一、总则
为确保全自动立式颗粒包装机（以下简称“包装机”）安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，保障产品质量与生产连续性，特制定本检修规程。本规程适用于食品、医药、化工等行业中使用的全自动立式颗粒包装机的日常维护、定期检修及故障处理。
二、适用范围
本规程适用于所有型号的全自动立式颗粒包装机，包括但不限于：DXDK系列、VFFS（Vertical Form Fill Seal）型、PLC控制型等主流机型。各使用单位应根据具体设备结构、制造商技术资料及实际工况，在本规程基础上制定细化操作细则。
三、检修原则
1. 安全第一：检修前必须切断电源、气源，并悬挂“禁止合闸”警示牌，严格执行上锁挂牌（LOTO）制度。
2. 预防为主：坚持“以养代修、养修结合”的方针，推行点检制和计划性维护。
3. 规范操作：检修作业必须由经过专业培训并持证上岗的技术人员执行。
4. 记录完整：每次检修须详细填写《设备检修记录表》，实现可追溯管理。
四、日常点检内容
每日开机前及停机后应进行以下点检：
1. 电气系统：
检查控制柜内接线是否松动、有无烧焦异味；
触摸屏、按钮、急停开关功能是否正常；
各传感器（光电、接近开关等）是否清洁、对位准确。
2. 气动系统：
气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）是否正常工作；
气管有无老化、漏气，气缸动作是否顺畅；
压力表读数是否在0.5～0.7 MPa范围内。
3. 机械传动部分：
主电机、伺服电机运行有无异响、过热；
同步带、链条张紧度是否合适，有无磨损；
轴承、导轨润滑是否良好，有无干涩或卡滞。
4. 成型与封口机构：
成型器是否清洁、无变形；
纵封、横封加热块表面是否平整、无积碳；
封口温度设定值与实测值偏差≤±2℃。
5. 供料与计量系统：
料斗内无异物，下料口畅通；
螺杆计量器或量杯装置运转平稳，计量精度符合要求（通常误差≤±1%）；
振动给料器振幅正常，无异常噪音。
6. 包装膜输送系统：
膜卷安装牢固，导向辊转动灵活；
色标电眼灵敏度正常，能准确识别色标；
膜张力调节适当，无跑偏、褶皱现象。
五、定期检修项目
（一）周检（每周一次）
清洁整机外部及内部粉尘、颗粒残留；
检查并紧固各部位螺栓、连接件；
对导轨、丝杠、轴承等运动部件加注专用润滑脂；
校验计量装置重复性与准确性；
测试紧急停止功能及安全防护装置有效性。
（二）月检（每月一次）
更换气源三联件中的滤芯（如适用）；
检查加热管绝缘电阻（≥1 MΩ）及温控系统响应速度；
检测伺服/步进电机编码器反馈信号是否稳定；
清洗或更换真空泵油（如配备抽真空功能）；
检查皮带、链条磨损情况，必要时调整或更换。
（三）半年检（每六个月一次）
全面拆检纵封、横封机构，清除积碳，检查加热片老化程度；
对PLC程序进行备份，检查I/O模块状态；
校准所有温度、压力、位置传感器；
检查减速机润滑油质与油位，必要时更换；
进行整机运行性能测试，包括包装速度、封口强度、计量精度等关键指标。
（四）年检（每年一次）
由设备厂家或专业维保单位进行全面检测；
更换易损件（如密封圈、刮刀、切刀、加热丝等）；
对电气控制系统进行绝缘测试与接地电阻测量；
出具年度设备状态评估报告，提出大修或更新建议。
六、常见故障及处理方法
故障现象 可能原因 处理措施
---------- -------- --------
包装袋封口不牢 温度不足、压力不够、加热块脏污 调高温度、调整气缸压力、清洁加热面
膜跑偏 导向辊不平行、张力不均、膜卷偏心 调整导向辊角度、重新调节张力、更换膜卷
计量不准 螺杆磨损、料斗堵塞、参数设置错误 更换螺杆、清理料道、校准参数
无法启动 急停未复位、安全门未关、电源故障 复位急停、关闭安全门、检查供电
切刀不断膜 刀片钝化、气压不足、同步信号错位 更换刀片、调高气压、校正切刀相位
七、安全注意事项
1. 检修时严禁在设备运行状态下进行内部作业；
2. 高温部件（如封口器）检修前须冷却至室温；
3. 使用酒精、丙酮等清洁剂时注意防火防爆；
4. 更换电气元件必须断电并确认无残余电压；
5. 检修完成后须进行空载试运行，确认无异常后方可投入生产。
八、附则
1. 本规程由设备管理部门负责解释与修订；
2. 各车间应组织操作人员和维修人员定期学习本规程；
3. 本规程自发布之日起施行，原有相关制度与本规程不符者，以本规程为准。
编制单位：设备工程部
审核人：XXX
批准人：XXX
实施日期：2025年XX月XX日
注：实际应用中，请结合具体设备型号的技术手册及国家相关安全标准（如GB/T 16769《金属切削机床 安全防护通用技术条件》、GB 5226.1《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》等）进行补充完善。