工业仓储场景核心需求是“货物防潮+装卸防护+仓库排水”，解决传统管理中“雨雪导致货物霉变、装卸时淋雨损坏、仓库积水浸泡设备”的痛点。方案设计需适配仓储环境的粉尘、重物撞击等特殊工况，安装采用“重点区域精准布点”策略：原材料露天堆放区，每500㎡部署1台传感器，安装于高4米的角钢支架上，采用防尘罩保护电极，避免物料搬运时的粉尘覆盖；仓库大门入口处，传感器安装于门楣中 央，高度2.5米，确保检测范围覆盖门口区域，同时避开叉车行驶路线；仓库屋顶排水口及地下管沟旁，传感器安装于排水口上游1米处，高度1.2米便于观察排水状态，出线口穿镀锌管防护防 止重物碾压。
通信与联动采用“开关量+本地控制器”为主、RS485组网为辅的架构，露天堆放区与仓库入口的传感器采用开关量输出，直接联动防雨棚电机、装卸区警示灯；多仓库集群管理采用RS485组网接入仓储管理系统（WMS）。核心联动逻辑：货物防护逻辑为传感器检测到雨雪信号，露天堆放区防雨棚在10秒内闭合，装卸区红色警示灯亮起并播放语音提示“雨雪天气，暂停装卸”，WMS系统自动标记未完成装卸的订单为“待处理”；排水防护逻辑为仓库屋顶传感器报警后，联动屋顶排水泵启动，地下管沟传感器报警则启动潜水泵，同时在WMS系统推送排水预警；设备防护逻辑为降雨时，联动仓库内除 湿机启动，保持室内湿度≤60%RH，避免纸质包装货物霉变。
优化技巧与实操案例：针对仓储粉尘多的问题，每月用高压气枪（压力≤0.3MPa）清洁传感器防尘罩及电极，每季度更换一次防尘罩；化工仓储等防爆区域，传感器需搭配Ex d IIB T6隔爆外壳，接线采用防爆密封接头。广东某家具仓储中心部署18台PG-210YX后，货物防护效果显著：防雨棚闭合响应及时，未再发生原材料淋雨霉变事故，货物损耗率从7%降至1.2%；装卸区警示系统避免了雨雪天气的装卸纠纷，客户投诉率下降80%；排水系统自动化启动后，仓库积水处理时间从1小时缩短至15分钟，设备浸泡故障为零。该方案通过“精准预警-快速防护-系统联动”的设计，有效解决了工业仓储的雨雪防护痛点，降低了运营风险。
