材料性能与制造工艺，一直是大型工业项目国产化的两大制约因素。球罐采用新材料—高强度钢，其许用应力高，同样容积的球罐可以选用厚度较薄的钢板，从而减少钢材用量。目前，球罐制造技术正向着容积大型化、结构多样化、高参数方向发展，这势必要求球罐的瓣片尽可能大，减少焊缝长度，降低成本，同时提高整个球罐的安全性。在石油化工领域中，大型低温乙烯球罐操作压力高、操作温度低、需设置可靠的保冷结构，对设计、选材、建造均提出了较高要求，是建造难度最大的球罐之一,其建造水平基本上代表了球罐建造的最高水平。近五年，是我国大型乙烯工程建设的高潮期，乙烯装置大型化，乙烯球罐设计温度集中-45～-50℃.此前,国内没有完全实现该类乙烯球罐国产化，处于建设周期及造价受制于国外的被动局面。由于国外材料资源紧张，不仅价格高，而且交货期难以满足乙烯工程建设的需要，必须实施国产化。